
Konstruktionsklebstoff für tragende und dauerhaft belastbare Verbindungen
Ein Konstruktionsklebstoff überträgt Kräfte flächig und verbindet Bauteile dauerhaft, ohne das Material durch Bohrungen oder Schweißwärme zu schwächen. In dieser Kategorie finden Sie strukturelle Klebsysteme für Fertigung, Montage und Instandhaltung – abgestimmt auf unterschiedliche Werkstoffe, Belastungen und Verarbeitungsbedingungen. Ob starre oder elastische Fügung: Die passende Produktgruppe wählen Sie hier gezielt nach Ihrer Anwendung.
Für eine strukturierte Auswahl stehen Ihnen vier Systemfamilien zur Verfügung: 2K-Methacrylat / Acrylat, Epoxidharz, Polyurethan (PU) und Hybrid- und elastische Strukturverklebungen.
Strukturklebstoff im Einsatz: Branchen und Werkstoffe
Ein Strukturklebstoff kommt überall dort zum Einsatz, wo Verbindungen hohe Kräfte übertragen und über lange Zeiträume zuverlässig halten müssen. Typische Anwendungsfelder sind der Metall- und Anlagenbau, der Fahrzeug- und Karosseriebau, die Elektro- und Gehäusefertigung sowie der allgemeine Maschinenbau. Auch bei der Instandhaltung ersetzen strukturelle Verklebungen häufig Nietungen oder Schweißnähte, wenn eine wärmefreie und flächige Kraftübertragung gefragt ist.
Die Systeme eignen sich für ein breites Spektrum an Untergründen. Konstruktionskleber für Metall verbinden Stahl, Aluminium und Buntmetalle, häufig auch in Materialkombinationen. Daneben lassen sich viele Kunststoffe, Verbundwerkstoffe, Glas und Keramik fügen. Entscheidend ist stets die Kombination aus Werkstoff, Oberflächenzustand und erwarteter Belastung – die genaue Eignung je Fügepartner entnehmen Sie dem technischen Datenblatt des jeweiligen Produkts.
Elastischer Kleber oder starres System: die richtige Auswahl
Für die Produktwahl ist maßgeblich, ob die Fügung starr oder nachgiebig ausfallen soll. Ein elastischer Kleber gleicht Bewegungen zwischen den Bauteilen aus, etwa bei unterschiedlicher Wärmeausdehnung oder bei dynamischer Beanspruchung. Starre Systeme wie viele Epoxidharze erzielen dagegen hohe Steifigkeit und eignen sich für formstabile Verbindungen. Hybrid- und PU-Systeme decken den Bereich dazwischen ab.
Die folgende Übersicht hilft bei der Vorauswahl der passenden Produktgruppe:
- Epoxidharze: hohe Festigkeit und Steifigkeit für formstabile, hoch belastete Fügungen
- 2K-Methacrylate: zügige Handhabung und gute Haftung auf vielen Metallen und Kunststoffen
- Polyurethane: zäh-elastisches Verhalten, geeignet für schwingungsbelastete Verbindungen
- Hybrid- und elastische Systeme: Bewegungsausgleich und Toleranzüberbrückung
- Materialschonung: flächige Kraftübertragung ohne Bohren oder Schweißen
- Werkstoffvielfalt: auch für Mischverklebungen unterschiedlicher Materialien
- Verarbeitung: als 1K- oder 2K-Variante sowie in unterschiedlichen Gebinden verfügbar
PU-Klebstoffe und Verarbeitungshinweise
Als PU-Montagekleber werden Systeme auf Polyurethanbasis bezeichnet, die eine zäh-elastische Klebfuge bilden und Bewegungen aufnehmen können. PU-Klebstoffe lassen sich ein- oder zweikomponentig verarbeiten. Für die praktische Anwendung gilt: Der Erfolg einer strukturellen Verklebung hängt entscheidend von der Oberflächenvorbereitung ab. Reinigen und entfetten Sie die Fügeflächen sorgfältig und beachten Sie eine gegebenenfalls erforderliche Aufrauung oder Vorbehandlung.
Beachten Sie außerdem folgende Punkte bei der Verarbeitung:
- Fügeteile passgenau vorbereiten und trocken halten
- Bei 2K-Systemen das vorgegebene Mischungsverhältnis exakt einhalten
- Verarbeitungs-, Fixier- und Aushärtezeiten dem technischen Datenblatt entnehmen
- Umgebungsbedingungen während der Aushärtung stabil halten
- Bauteile bis zur ausreichenden Anfangsfestigkeit fixieren
Zu den häufigsten Fehlerquellen zählen unzureichend gereinigte Oberflächen, ein falsches Mischungsverhältnis bei Zweikomponentensystemen sowie eine zu frühe Belastung der Fuge. Wer diese Punkte kontrolliert, erhält reproduzierbar tragfähige Verbindungen.
Sie sind unsicher, welche Produktgruppe zu Ihrer Anwendung passt? Vergleichen Sie die vier Systemfamilien direkt in den Unterkategorien und ziehen Sie die technischen Datenblätter der Produkte hinzu. Für eine gezielte Auswahl steht Ihnen unsere Fachberatung zur Verfügung – kontaktieren Sie uns mit den Details zu Werkstoffen, Belastung und Verarbeitungsbedingungen.
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Häufige Fragen
Was ist ein Konstruktionsklebstoff?
Damit werden strukturelle Klebsysteme bezeichnet, die Bauteile dauerhaft verbinden und Kräfte flächig übertragen. Sie werden dort eingesetzt, wo die Verbindung mechanisch belastet wird und über die gesamte Lebensdauer halten soll.
Wie groß darf der Klebespalt bei Konstruktionsklebern sein?
Das hängt vom Klebstoff ab; spaltfüllende 2K-Systeme überbrücken je nach Produkt einige Millimeter. Der 2K-Epoxid MD POX füllt laut Hersteller Spalte bis zu 3 mm, der 2K-PU MD PU Protect bis zu 5 mm. Das 2K-Methacrylat MD Megabond 2030 verzögert hat laut Hersteller ein Spaltfüllvermögen von 1 bis 10 mm. Sekundenkleber sind dagegen nur für sehr enge Fugen gedacht.
Was bedeuten die Mischungsverhältnisse 1:1 und 10:1?
Das Mischungsverhältnis gibt an, in welchem Verhältnis Harz und Härter gemischt werden; bei Doppelkartuschen ist es fest vorgegeben. Ob sich die Angabe auf Volumen oder Gewicht bezieht, steht im Datenblatt. Der MD Megabond 3000 arbeitet laut Hersteller im Verhältnis 10:1, der MD Megabond 2030 verzögert im Verhältnis 1:1. Entscheidend ist eine vollständige Durchmischung: Bei Doppelkartuschen übernimmt das ein Statikmischer auf der Kartusche. Nehmen Sie dafür die passende Dosierpistole und verwerfen Sie die erste kurze Materialmenge, bis beide Komponenten gleichmäßig gemischt austreten.
Welche Konstruktionsklebstoffe eignen sich für Metall?
Für metallische Fügungen kommen häufig Epoxidharze, 2K-Methacrylate und Polyurethane zum Einsatz, auch bei Materialkombinationen. Die konkrete Eignung für Ihre Werkstoffpaarung und Oberfläche entnehmen Sie dem technischen Datenblatt des jeweiligen Produkts.
Was ist die Topfzeit und welche brauche ich?
Die Topfzeit ist die Zeit nach dem Mischen, in der Sie den Klebstoff noch verarbeiten und die Teile ausrichten können. Sie reicht je nach Produkt von Sekunden bis zu vielen Minuten. Beim 2K-PU MD PU Protect nennt der Hersteller rund 90 Sekunden, beim MD Megabond 2030 verzögert rund 10 bis 20 Minuten. Kurze Topfzeiten passen zu kleinen Teilen und schnellen Takten, lange zu großen Flächen und zum genauen Positionieren.
Wie wähle ich zwischen starrem und elastischem System?
Ausschlaggebend ist, ob die Verbindung Bewegungen aufnehmen muss. Bei unterschiedlicher Wärmeausdehnung oder dynamischer Last sind nachgiebige Systeme sinnvoll, für formstabile Fügungen eher starre Klebstoffe.
Kann ein Konstruktionskleber Schrauben, Nieten oder Schweißnähte ersetzen?
In vielen Fällen ja, wenn die Klebung für die Belastung ausgelegt und am Bauteil geprüft ist. Laut Herstellerbeschreibung ersetzt etwa der MD Megabond 2030 Schrauben, Nieten und Schweißnähte durch eine spannungsarme, vollflächige Klebung. Die Klebung verteilt die Kraft auf die ganze Fläche, verzieht das Bauteil nicht durch Wärme und schwächt es nicht durch Bohrungen. Bei sicherheitsrelevanten Bauteilen stimmen Sie die Auslegung mit dem Hersteller ab.
Muss die Oberfläche vor dem Kleben völlig ölfrei sein?
Ja, saubere und fettfreie Flächen sind die Grundlage jeder Konstruktionsklebung; Öl- und Fettrückstände sind laut Herstellerbeschreibung des Schwanheimer Industriekitts die häufigste Ursache für spätere Ablösungen. 2K-Methacrylate gelten als toleranter: Laut Herstellerbeschreibung des MD Megabond 2030 reagieren viele Epoxid- und PU-Systeme kritischer auf Restöle und Feinstpartikel. Die Reinigung ersetzt das trotzdem nicht. Entfetten Sie mit einem rückstandsfrei abtrocknenden Reiniger und testen Sie neue Prozesse an einer Probeklebung.




























