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Industriekleber für Fertigung und Instandhaltung
Industriekleber verbinden unterschiedlichste Werkstoffe schnell, dauerhaft und prozesssicher – und sind damit fester Bestandteil moderner Produktions- und Reparaturabläufe. In unserem Sortiment finden Sie abgestimmte Klebstoffsysteme für Serienfertigung, Montage und Instandhaltung. Ob Metall, Kunststoff, Glas oder Keramik: Für nahezu jede Fügeaufgabe steht das passende Produkt bereit. So halten Sie Stillstandzeiten kurz und Verbindungen belastbar.
Warum industrielle Klebstoffe punkten
Kleben ersetzt in vielen Anwendungen Schrauben, Nieten oder Schweißen – ohne das Bauteil thermisch oder mechanisch zu schwächen. Die Klebkraft verteilt sich flächig, was Spannungsspitzen reduziert. Ein industrieller Klebstoff eignet sich zudem für Werkstoffkombinationen, die sich anders nur schwer verbinden lassen. Das eröffnet konstruktive Freiheiten und spart Fertigungsschritte.
- Flächige Kraftübertragung statt punktueller Belastung
- Verbindung unterschiedlicher Werkstoffe, auch bei Materialmix
- Abdichtende Wirkung an Fügestellen möglich
- Keine thermische Schädigung wie beim Schweißen
- Saubere Optik ohne sichtbare Verbindungselemente
- Breites Spektrum an Viskositäten und Härtezeiten
Die passende Industrie Klebstoff-Technologie wählen
Welches Produkt sich eignet, hängt von Untergrund, Belastung und Prozess ab. Für schnelle Fügeprozesse sind Industrie-Sekundenkleber auf Cyanacrylat-Basis eine bewährte Wahl. Sollen Bauteile hohe statische Lasten aufnehmen, kommen Konstruktionskleber zum Einsatz. Für Gewinde und Passungen bieten sich anaerobe Kleber an, die unter Luftabschluss aushärten.
Bei bewegten oder schwingungsbelasteten Fügestellen sind flexible Hochleistungskleber sinnvoll, weil sie Bewegungen aufnehmen. Wo lichtdurchlässige Bauteile im Spiel sind, härten UV-Kleber auf Knopfdruck aus. Für Konstruktionen mit großen Klebeflächen und Elastizität eignen sich PU Kleber, während Epoxidharz Kleber für höchste Festigkeiten stehen. Hybrid Kleber kombinieren Klebkraft und Elastizität in einem System.
Werkstoffe, Untergründe und Auswahlkriterien
Entscheidend für ein dauerhaftes Ergebnis ist die Abstimmung von Klebstoff, Werkstoff und Fügespalt. Metalle, Kunststoffe, Glas, Keramik, Holz oder Elastomere stellen jeweils eigene Anforderungen. Manche Kunststoffe benötigen eine Vorbehandlung, damit ein Industrieklebstoff sicher haftet. Prüfen Sie vor der Serienfreigabe stets die Eignung an einem Musterteil.
Für die Auswahl eines Hochleistungsklebers helfen folgende Kriterien:
- Werkstoffpaarung und Oberflächenbeschaffenheit
- Fügespaltmaß und benötigte Viskosität
- Erwartete mechanische und thermische Belastung
- Gewünschte Handfestigkeit und Endaushärtung im Prozess
- Umgebungseinflüsse wie Feuchtigkeit oder Medienkontakt
- Verfügbare Aushärtemethode – etwa Luftabschluss oder UV-Licht
Die konkreten Kennwerte zu Temperaturbeständigkeit, Festigkeit und Aushärtezeit entnehmen Sie dem technischen Datenblatt des jeweiligen Produkts.
Verarbeitung und typische Fehlerquellen beim Industrie Kleben
Der häufigste Grund für schwache Verbindungen ist eine unzureichend vorbereitete Oberfläche. Fügeflächen sollten sauber, fett- und staubfrei sein. Tragen Sie den Klebstoff gleichmäßig und nicht zu dick auf – ein zu großer Auftrag verlängert die Aushärtung und schwächt die Verbindung nicht selten. Achten Sie auf die richtige Fixierung während der Anfangshärtung.
Für schnelle Reparaturen und Montagen bietet sich das Schwanheimer Industriekleber System All-In-One an, das mehrere Anwendungsfälle abdeckt. Sollen Glas oder Acrylglas verbunden werden, empfehlen wir den Schwanheimer UV Kleber in Kombination mit der passenden UV-Lampe. So erzielen Sie kurze Härtezeiten bei sauberer Fügeoptik.
Sie sind unsicher, welches System zu Ihrem Prozess passt? Vergleichen Sie die Produktdetails und technischen Datenblätter direkt in unseren Unterkategorien oder wenden Sie sich an unsere Anwendungstechnik. Wir helfen Ihnen, die richtige Lösung für Ihre Fügeaufgabe zu finden.
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Häufige Fragen
Was ist ein Industriekleber?
Als Industriekleber bezeichnet man Klebstoffe, die für professionelle Fertigungs-, Montage- und Reparaturprozesse ausgelegt sind. Sie zeichnen sich durch reproduzierbare Verarbeitung und definierte Eigenschaften aus. Die genauen Kennwerte finden Sie im jeweiligen technischen Datenblatt.
Welcher Industriekleber härtet am schnellsten?
Am schnellsten fixieren Sekundenkleber und UV-Kleber, bei größeren Spalten schnelle 2K-PU-Klebstoffe. Beim MD-GLUE SQ.414 nennt der Hersteller eine Handfestigkeit je nach Anwendung in 3 bis 30 Sekunden. UV-Kleber wie der MD-UV Kleber 21 härten sekundenschnell unter UV-Licht, wenn mindestens ein Fügeteil UV-durchlässig ist. Der 2K-PU MD PU Speed ist laut Hersteller nach rund einer Minute handfest. Bis zur Endfestigkeit brauchen auch schnelle Klebstoffe deutlich länger.
Was sind anaerobe Klebstoffe?
Anaerobe Klebstoffe härten erst unter Luftabschluss und in Kontakt mit Metall aus, etwa im Gewinde einer verschraubten Verbindung. Solange sie Luftkontakt haben, zum Beispiel in der Tube, bleiben sie flüssig; Überstände außerhalb des Gewindes bleiben länger flüssig und lassen sich abwischen. Typische Anwendungen sind Schraubensicherung, das Dichten von Gewinden und Flächen sowie das Befestigen von Lagern und Buchsen. Für Kunststoffteile und große Spalte sind sie in der Regel nicht gedacht.
Welche Industrieklebstoffe eignen sich für Metall?
Für Metallverbindungen kommen je nach Belastung Cyanacrylat-, Epoxidharz- oder anaerobe Kleber infrage. Für hohe statische Festigkeiten sind Konstruktions- und Epoxidharz-Kleber gebräuchlich, für Gewinde anaerobe Produkte. Eine Musterprüfung sichert die Eignung ab.
Welche Industriekleber sind hitzebeständig?
Für Wärmebelastung gibt es hitzebeständige Sekundenkleber sowie 2K-PU- und 2K-Methacrylat-Klebstoffe; die Grenze steht im Datenblatt des jeweiligen Produkts. Der Sekundenkleber MD-GLUE 405 Spezial ist laut Hersteller von –50 °C bis +135 °C beständig. Der 2K-PU MD PU Speed hält laut Hersteller –40 °C bis +140 °C, kurzzeitig bis +160 °C, das 2K-Methacrylat MD Megabond 2030 verzögert –50 °C bis +120 °C, kurzzeitig bis +140 °C. Planen Sie bei Dauerwärme Abstand zur Obergrenze ein.
Wie finde ich den richtigen Industrie Klebstoff?
Bestimmen Sie zuerst Werkstoffpaarung, Fügespalt und Belastung. Danach wählen Sie die passende Technologie und Viskosität. Bei komplexen Anforderungen unterstützt Sie unsere Fachberatung – kontaktieren Sie uns oder ziehen Sie die Datenblätter am jeweiligen Produkt heran, wenn Sie Industriekleber kaufen möchten.
Womit repariere ich ausgerissene Gewinde oder Risse in Metallteilen?
Ausgerissene Gewinde, Fehlbohrungen und Risse reparieren Sie mit einem 2K-Epoxid als Flüssigmetall, Kitt oder Knetmasse. Das MD MET Flüssigmetall ist laut Hersteller nach 15 Minuten handfest, nach 24 Stunden vollständig ausgehärtet und lässt sich danach schleifen, fräsen, bohren und überlackieren. Die MD-mix Reparaturknete verkneten Sie, bis eine gleichmäßige, streifenfreie Farbe entsteht, und modellieren sie direkt an der Schadstelle. Reinigen, entfetten und rauen Sie die Stelle vorher an.
































