Epoxidharz Kleber
8 Produkte
Schwanheimer Industriekitt 60g - 2K-Epoxy-Kleber zum Kleben, Füllen & Dichten - hitzebeständig, wasserfest & druckbeständig - für Beton, Metall, Holz, Karosserien, Rohre uvm.
Prod.-Nr.: KK10011
- Klebt, füllt und dichtet dauerhaft
- Hitzebeständig von -50°C bis +280°C
- Wasser- & Chemikalienbeständig
Ab 6,72 €* (ab 50 Stück)
112,00 €* / 1 Kilogramm
MD POX Epoxidharz Klebstoff - 5 Min - 1:1 - 2K-Epoxidharz-Klebstoff - verklebt nahezu jedes Material & extrem fest - 25 g Doppelspritze
Prod.-Nr.: MPO.S25
Ab 5,78 €* / Stück
VPE 10 Stück = 57,80 €*
ab 3 VPE −5 %
208,00 €* / 1 Kilogramm
MD MET Flüssigmetall 2K 1:1 - metallgefülltes 2K-Flüssigmetall - repariert Risse, Bohrungen & Gewinde - 25g Doppelspritze
Prod.-Nr.: MET.S25
Ab 5,95 €* / Stück
VPE 10 Stück = 59,50 €*
ab 3 VPE −5 %
214,40 €* / 1 Liter
MD-mix Aluminium 1:1 - 2K-Epoxid-Reparaturknete - modellierbar & härtet steinhart - 56 g Stange
Prod.-Nr.: MIX.A.56
Ab 5,15 €* / Stück
VPE 24 Stück = 123,60 €*
ab 3 VPE −5 %
82,86 €* / 1 Kilogramm
ELANTAS Elan-tech ADH 60.60 hitzebeständiger 2K Epoxidkleber 2:1 – Doppelkartusche 400 ml inkl. Mischer MFH 10-18T (Karton 10 Stück)
Prod.-Nr.: ADH60.60.K400
Varianten ab 19,08 €*
VPE 10 Stück = 562,00 €*
ab 3 VPE −5 %
126,45 €* / 1 Liter
ELANTAS Elan-tech ADH 46.46 zäher 2K Epoxidharzkleber 1:1 – Doppelkartusche 50 ml inkl. Mischer MBH 05-20T (Karton 12 Stück)
Prod.-Nr.: ADH46.46.K50
Ab 18,41 €* / Stück
VPE 12 Stück = 220,92 €*
ab 3 VPE −5 %
331,40 €* / 1 Liter
ELANTAS Elan-tech ADH 52.13 schneller 2K Epoxidkleber 1:1 – Doppelkartusche 400 ml inkl. Mischer MFH 06-18T (Karton 10 Stück)
Prod.-Nr.: ADH52.13.K400
Varianten ab 13,22 €*
VPE 10 Stück = 287,80 €*
ab 3 VPE −5 %
64,75 €* / 1 Liter
ELANTAS Elan-tech ADH 891.892 Carbon- & GFK-Kleber 2:1 – Doppelkartusche 50 ml inkl. Mischer MBQ 05-24L (Karton 12 Stück)
Prod.-Nr.: ADH891.892.K50
Ab 19,84 €* / Stück
VPE 12 Stück = 238,08 €*
ab 3 VPE −5 %
357,20 €* / 1 Liter
2 Komponenten Kleber auf Epoxidbasis für belastbare Verbindungen
Ein 2 Komponenten Kleber verbindet unterschiedlichste Werkstoffe strukturell und dauerhaft belastbar – von Metall über Beton bis zu vielen Kunststoffen. In dieser Kategorie finden Sie Epoxidsysteme für Fertigung, Montage und Instandhaltung, die sich durch hohe mechanische Festigkeit und gute Beständigkeit gegenüber vielen Medien auszeichnen. Wählen Sie das für Ihren Anwendungsfall passende Produkt und stützen Sie Ihre Entscheidung auf die Angaben im jeweiligen technischen Datenblatt.
Einsatzbereiche für Epoxidkleber in Industrie und Instandhaltung
Zweikomponentige Epoxidsysteme kommen überall dort zum Einsatz, wo tragende oder dauerhaft belastete Verbindungen gefragt sind. Typische Anwendungen finden sich im Maschinen- und Anlagenbau, in der Elektroindustrie, im Fahrzeugbau, in der Bauinstandhaltung sowie in der allgemeinen Werkstattpraxis. Ein guter Epoxidkleber eignet sich zum Verkleben, Vergießen, Füllen und Reparieren – häufig auch dort, wo eine geschraubte oder geschweißte Verbindung technisch oder wirtschaftlich nicht sinnvoll ist.
Weil solche Produkte spaltfüllend arbeiten, lassen sich damit auch Unebenheiten überbrücken und komplette Formstücke aufbauen. Das macht sie für Reparaturen ebenso interessant wie für die Serienfertigung.
Welche Werkstoffe sich mit Zweikomponentenkleber verbinden lassen
Ein Zweikomponentenkleber haftet auf einem breiten Spektrum an Untergründen. Dazu zählen Metalle wie Stahl, Aluminium und Buntmetalle, mineralische Werkstoffe, Glas, viele Duroplaste sowie zahlreiche technische Kunststoffe. Ob eine konkrete Kombination geeignet ist, hängt vom Material, der Oberflächenenergie und der Vorbehandlung ab – die Freigabe entnehmen Sie stets dem Datenblatt des Produkts.
Beim Verkleben von Beton ist der 2 Komponenten Kleber für Beton eine bewährte Lösung für Fugen, Anker und Ausbesserungen, sofern der Untergrund tragfähig, sauber und frei von losen Bestandteilen ist. Auch beim 2k Kleber für Kunststoff gilt: Prüfen Sie die Materialverträglichkeit vorab, da sich Kunststoffe in Oberflächenenergie und Beständigkeit stark unterscheiden.
Vorteile eines Epoxy Klebers im Überblick
- Hohe strukturelle Festigkeit für tragende Verbindungen
- Spaltfüllende Eigenschaften zum Ausgleich von Unebenheiten
- Gute Beständigkeit gegenüber vielen Chemikalien und Medien
- Verbindet artgleiche und artfremde Werkstoffe miteinander
- Als flüssige, pastöse oder knetbare Variante erhältlich
- Geeignet für Fertigung, Montage und Reparatur
Auswahlkriterien: den passenden 2k Kleber finden
Damit ein 2k Kleber die geforderte Leistung erreicht, sollten Sie die Anforderungen Ihres Anwendungsfalls klar definieren. Ein 2 Komponenten Epoxidharz unterscheidet sich je nach Rezeptur deutlich in Verarbeitungszeit, Konsistenz und Endeigenschaften. Orientieren Sie sich an folgenden Punkten:
- Werkstoffkombination und benötigte Oberflächenvorbehandlung
- Mechanische und thermische Belastung im Betrieb
- Erforderliche Verarbeitungs- und Aushärtezeit für Ihren Prozess
- Konsistenz: fließfähig zum Vergießen oder standfest für senkrechte Flächen
- Medien- und Feuchtigkeitsbeständigkeit am Einsatzort
- Gebindegröße und Applikationsform passend zur Stückzahl
Die konkreten Kennwerte zu Festigkeit, Temperaturbereich und Aushärtung finden Sie ausschließlich im technischen Datenblatt des jeweiligen Produkts.
Verarbeitung und typische Fehlerquellen beim Kleben mit Epoxidharz
Entscheidend für ein zuverlässiges Ergebnis ist die Vorbereitung. Die Klebeflächen müssen sauber, trocken und frei von Fett, Staub und losen Partikeln sein. Harz und Härter sind im vorgegebenen Verhältnis exakt zu dosieren und gründlich zu vermischen – ein 2k Epoxidkleber härtet nur bei korrektem Mischungsverhältnis vollständig aus. Beachten Sie die im Datenblatt genannte Verarbeitungszeit und fügen Sie die Teile innerhalb dieser Zeitspanne.
Häufige Fehler sind unzureichende Reinigung, falsche Dosierung, zu dünn aufgetragener Epoxidharz Klebstoff oder eine Belastung der Verbindung, bevor die Aushärtung abgeschlossen ist. Fixieren Sie die Bauteile während der Aushärtung und vermeiden Sie Bewegung im Klebespalt.
Sie sind unsicher, welches System zu Ihrer Anwendung passt? Vergleichen Sie die Produkte dieser Kategorie und ziehen Sie die technischen Datenblätter heran. Für die konkrete Auslegung steht Ihnen unsere Fachberatung zur Verfügung – kontaktieren Sie uns mit den Details Ihres Anwendungsfalls.
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Häufige Fragen
Was ist Epoxidharz?
Epoxidharz ist ein Reaktionsklebstoff, der erst durch das Vermischen zweier Komponenten – Harz und Härter – aushärtet. Nach dem Aushärten entsteht ein fester, belastbarer Werkstoff, der sich zum Kleben, Vergießen und Reparieren eignet.
Wie lange braucht Epoxidharzkleber zum Aushärten?
Schnelle 2K-Epoxide sind nach Minuten handfest, voll belastbar aber erst nach vielen Stunden. Beim MD POX nennt der Hersteller eine Handfestigkeit nach etwa zehn bis zwölf Minuten und die Endfestigkeit nach 24 Stunden. Das MD MET Flüssigmetall ist nach 15 Minuten handfest und nach 24 Stunden vollständig ausgehärtet, der Schwanheimer Industriekitt nach 60 Minuten handfest. Bei niedrigen Temperaturen läuft die Reaktion langsamer; den MD POX verarbeiten Sie laut Hersteller nicht unter +5 °C.
Was lässt sich mit Epoxidharz kleben?
Mit Epoxidharz lassen sich unter anderem Metalle, mineralische Untergründe, Glas und viele Kunststoffe verbinden. Ob eine bestimmte Materialkombination freigegeben ist, hängt von Untergrund und Vorbehandlung ab und ist dem Datenblatt zu entnehmen.
Wie mische ich 2K-Epoxidharz richtig?
Mischen Sie Harz und Härter genau im vorgegebenen Verhältnis und so lange, bis die Masse eine gleichmäßige, streifenfreie Farbe hat. Bei der Doppelspritze des MD POX fördert das Zweidüsensystem beide Komponenten laut Hersteller im Verhältnis 1:1; verwerfen Sie die erste kleine Menge, bis beide gleichmäßig austreten. Knetmassen wie die MD-mix Reparaturknete schneiden Sie ab und verkneten sie von Hand. Mischen Sie nur so viel an, wie Sie innerhalb der Topfzeit verarbeiten können.
Welche Konsistenz ist die richtige?
Fließfähige Produkte eignen sich zum Vergießen und für enge Klebespalte, standfeste oder knetbare Varianten für senkrechte Flächen und zum Ausformen. Richten Sie die Wahl nach Bauteilgeometrie und Applikationsart aus.
Wie hitzebeständig ist Epoxidharzkleber?
Das unterscheidet sich je nach Produkt stark, wie die Herstellerangaben zeigen. Der MD POX ist ausgehärtet von –50 °C bis +80 °C beständig, kurzzeitig bis +100 °C. Das MD MET Flüssigmetall hält laut Hersteller bis +120 °C, der Schwanheimer Industriekitt bis +280 °C, kurzzeitig bis +300 °C. Wählen Sie für Bauteile an Motoren, Pumpen oder heißen Leitungen einen Typ mit Reserve zur Einsatztemperatur und prüfen Sie die Werte im Datenblatt.
Was ist der Unterschied zwischen Epoxidharz und 2K-Methacrylat?
Beide sind hochfeste 2K-Klebstoffe; Epoxidharz ist stark beim Füllen und Reparieren, 2K-Methacrylat verzeiht mehr bei der Oberfläche und ist auch restflexibel erhältlich. Epoxidharze gibt es als Klebstoff, Kitt, Flüssigmetall und Knetmasse; sie härten in der Regel starr aus und lassen sich danach bearbeiten. 2K-Methacrylate verbinden laut Herstellerbeschreibung hohe Festigkeit mit guter Toleranz gegenüber der Fügeteilbeschaffenheit. Für Kunststoffe und Werkstoffkombinationen gibt es restflexible Varianten wie den MD Megabond 3000.
Was muss ich bei der Arbeit mit Epoxidharz beachten?
Vermeiden Sie Hautkontakt, denn epoxidhaltige Verbindungen können allergische Reaktionen hervorrufen. Tragen Sie Schutzhandschuhe und Augenschutz und arbeiten Sie in gut belüfteten Räumen. Wischen Sie frische Reste von Werkzeug und Bauteil ab, bevor sie anziehen. Die Gefahrenhinweise und Schutzmaßnahmen des jeweiligen Produkts stehen im Sicherheitsdatenblatt; halten Sie es am Arbeitsplatz bereit.