Statikmischer

Statikmischer für zuverlässiges Mischen von 2K-Systemen

Ein Statikmischer sorgt dafür, dass Zwei-Komponenten-Klebstoffe und Dichtstoffe direkt beim Austrag im richtigen Verhältnis homogen vermengt werden. Ohne bewegte Teile führt er die beiden Komponenten durch feststehende Leitelemente und liefert so eine gleichmäßige, reproduzierbare Vermischung. Das reduziert Ausschuss und macht Ihre Verarbeitung planbar – ob in der Serienfertigung oder bei der Instandhaltung. In diesem Sortiment finden Sie passende Mischer für unterschiedliche Kartuschen- und Dosiersysteme.

Wie ein statischer Mischer funktioniert

Bei einem statischen Mischer werden die aus der Doppelkartusche oder dem Dosiersystem austretenden Komponenten durch eine Reihe versetzter Leitelemente im Inneren des Mischrohrs geführt. Der Materialstrom wird dabei wiederholt geteilt und neu zusammengeführt, bis eine homogene Mischung vorliegt. Da keine Motoren oder rotierenden Bauteile beteiligt sind, ist das Verfahren wartungsarm und arbeitet allein durch den Vorschubdruck. Man spricht hier auch von einem sogenannten static mixer, wenn internationale Datenblätter herangezogen werden.

Die Anzahl der Mischelemente und die Geometrie des Mischrohrs bestimmen, wie gründlich das statische Mischen ausfällt. Je nach Viskosität und Mischungsverhältnis Ihrer Komponenten sind unterschiedliche Ausführungen sinnvoll. Die für Ihr Produkt empfohlene Mischerlänge und Elementzahl entnehmen Sie dem technischen Datenblatt des jeweiligen Klebstoffs.

Einsatzbereiche und Werkstoffe für den Rohrmischer

Ein Rohrmischer kommt überall dort zum Einsatz, wo reaktive Zwei-Komponenten-Systeme sauber verarbeitet werden müssen. Typische Anwendungen finden sich im Maschinen- und Anlagenbau, in der Elektronik- und Kunststoffverarbeitung, im Fahrzeug- und Karosseriebau sowie bei Reparatur- und Montagearbeiten. Verklebt und vergossen werden unter anderem Metalle, Kunststoffe, Verbundwerkstoffe, Glas und Keramik.

Solche Aufsätze werden für Epoxidharze, Polyurethane, Methacrylate und viele Dichtstoffe verwendet. Wichtig ist, dass der Mischer zum jeweiligen Mischungsverhältnis und zur Kartuschengeometrie passt. Ob ein bestimmter Statikmischer 2K-tauglich für Ihr Produkt ist, ergibt sich aus der Herstellerempfehlung.

• Homogene Vermischung ohne Blasen und Schlieren bei korrekter Handhabung
• Keine beweglichen Teile – wartungsfrei und robust im Betrieb
• Einweg-Bauweise verhindert Verschleppung ausgehärteter Reste
• Verschiedene Durchmesser und Längen für unterschiedliche Viskositäten
• Passend zu gängigen Doppelkartuschen und Dosiergeräten
• Reproduzierbare Ergebnisse in Serie und bei Einzelanwendungen
• Reduzierter Materialverlust durch definierten Austrag

Auswahlkriterien für den passenden statischen Mischer

Damit Ihr statischer Mischer sauber arbeitet, sollten Sie mehrere Faktoren aufeinander abstimmen. Entscheidend sind das Mischungsverhältnis Ihres Systems, die Viskosität der Komponenten sowie das verwendete Kartuschen- oder Dosiersystem. Auch der Innendurchmesser und die Elementzahl beeinflussen das Ergebnis. Prüfen Sie vor der Bestellung stets die Kompatibilität mit Ihrer Kartusche.

• Mischungsverhältnis der Komponenten (z. B. 1:1, 2:1, 10:1)
• Viskosität der Materialien und benötigte Durchflussmenge
• Kartuschentyp und Anschlussgeometrie
• Elementzahl und Länge des Mischrohrs
• Herstellerangaben im technischen Datenblatt des Klebstoffs

Wählen Sie im Zweifel die vom Klebstoffhersteller empfohlene Variante. Der falsche statik mischer kann zu unvollständiger Vermischung und damit zu unzureichender Aushärtung führen.

Verarbeitungshinweise und typische Fehlerquellen

Setzen Sie das Mischrohr vor dem Austrag fest auf die Kartusche und verwerfen Sie die ersten Zentimeter des ausgetretenen Materials, da die Vermischung erst nach dem vollständigen Durchlaufen der Elemente vollständig ist. Arbeiten Sie zügig innerhalb der Verarbeitungszeit des Klebstoffs, deren konkreten Wert Sie dem technischen Datenblatt entnehmen. Ausgehärtetes Material im Mischer lässt sich nicht wiederverwenden – tauschen Sie den Aufsatz bei jeder Unterbrechung entsprechend aus.

Ein häufiger Fehler ist die Verwendung eines zu kurzen Mischers, wodurch die Komponenten nicht ausreichend vermengt werden. Ebenso problematisch sind Luftblasen in der Kartusche oder ein zu geringer Vorschubdruck. Achten Sie auf gleichmäßigen Druck und eine korrekt entlüftete Kartusche, um ein sauberes Ergebnis zu erzielen.

Sie sind unsicher, welche Ausführung zu Ihrer Anwendung passt? Prüfen Sie die technischen Datenblätter der Produkte oder wenden Sie sich an unsere Fachberatung – wir unterstützen Sie bei der Auswahl des passenden Mischers für Ihr Dosiersystem.