COX AirFlow 1 VBA (MR) 400 A Alu Frame (395 ml; 400 ml; 405 ml; 415 ml; 495 ml) (MV 1:1; 2:1; 4:1; 10:1) 2K Druckluft Kartuschenpresse - Raupenauftrag

COX AirFlow 1 VBA (MR) 400 A – die 2K Druckluft Kartuschenpresse für gleichmäßigen Raupenauftrag

Wer im industriellen Klebe- und Dichtprozess auf Wiederholgenauigkeit angewiesen ist, braucht eine belastbare Verarbeitungslösung. Die COX AirFlow 1 VBA (MR) 400 A im Alu Frame ist eine pneumatische 2K Kartuschenpresse, die 2-Komponenten-Materialien sauber und ermüdungsfrei aus der Doppelkartusche fördert – für den Raupenauftrag im professionellen Dauereinsatz.

Eigenschaften und Verarbeitung der COX Druckluft Kartuschenpresse

Als Doppelkartuschenpresse 2K ist die AirFlow 1 VBA 400 A auf koaxiale Doppelkartuschen ausgelegt. Der pneumatische Antrieb trägt beide Komponenten parallel aus – die Grundvoraussetzung für reproduzierbare Ergebnisse in der Serie. Die wichtigsten Merkmale im Überblick:

• Pneumatischer Antrieb: Die Vorschubkraft kommt aus der Druckluft, nicht aus dem Handgelenk – ermüdungsfreies Arbeiten über die gesamte Schicht.
• Alu Frame: Der namensgebende Aluminium-Rahmen sorgt für Rahmensteifigkeit bei niedrigem Gewicht.
• Mischungsverhältnisse: ausgelegt für die Varianten 1:1, 2:1, 4:1 und 10:1.
• Kartuschenformate: geeignet für Gebinde von 395 ml, 400 ml, 405 ml, 415 ml und 495 ml.
• Schnellentlüftungsventil: verhindert ein Nachlaufen des Materials.
• Air-Return-System: zieht den Kolben zuverlässig zurück.
• Einstellbarer Luftregler: steuert den Materialfluss stufenlos – von der feinen Dichtnaht bis zur satten Klebefuge.
• Ergonomie: geringe Auslösekraft am Abzug und geformter Griff für langes, präzises Arbeiten.
• Seitlich offener Rahmen: ermöglicht einen schnellen Kartuschenwechsel im laufenden Betrieb.

Konkrete technische Werte wie maximale Schubkraft und Betriebsdruck des exakten Modells entnehmen Sie bitte dem technischen Datenblatt.

Einsatzszenarien der pneumatischen Kartuschenpresse

Pneumatische 2K-Kartuschenpressen sind die typische Wahl überall dort, wo Tempo, Konstanz und Wiederholgenauigkeit gefragt sind. Gegenüber der Handverarbeitung liegt ihr Vorteil im konstanten Druck: Der Materialfluss lässt nicht mit der Ermüdung des Anwenders nach, was gerade bei zäheren, hochviskosen 2K-Materialien den Ausschuss reduziert. Typische Anwendungsfelder dieser Produktgattung sind der Fahrzeug- und Karosseriebau, der Metall- und Kunststoffbau sowie Montage-, Verguss- und Reparaturarbeiten in der Fertigungslinie.

Profis achten bei der Auswahl vor allem auf drei Punkte: das passende Kartuschenformat, das korrekte Mischungsverhältnis und die zum Material passende Viskositätsklasse. Nur wenn diese drei Faktoren zueinander passen, gelingt ein sauberer, im richtigen Verhältnis dosierter Auftrag. Für jede ausgetragene Doppelkartusche ist zudem ein frischer Statikmischer erforderlich – dessen wendelförmige Elemente vermengen Harz und Härter passiv, während das Material hindurchfließt. Der Mischer ist ein Verschleißteil und bei jedem Kartuschenwechsel fällig.

Auswahl- und Kaufargumente

Die COX AirFlow 1 VBA (MR) 400 A (Artikel COX2182) ist eine robuste alu Kartuschenpresse für den harten Werkstattalltag. Der feinfühlige Luftregler, das Air-Return-System und die stabile Rahmenkonstruktion machen sie zum verlässlichen Arbeitsgerät – vom Prototypenbau bis zur Serienfertigung. Als B2B-Fachhändler liefern wir Ihnen Original COX-Qualität kombiniert mit fachkundiger Beratung.

Häufige Fragen zur 2K Druckluft Kartuschenpresse

Wofür brauche ich eine 2K-Kartuschenpresse?

Eine 2K-Doppelkartuschenpresse trägt zwei Komponenten – etwa Harz und Härter – parallel und im vorgegebenen Mischungsverhältnis aus. Das ist die Voraussetzung für belastbare, reproduzierbare 2-Komponenten-Verklebungen.

Warum eine pneumatische statt einer manuellen Presse?

Bei der pneumatischen Variante kommt die Vorschubkraft aus der Druckluft. Das ermöglicht konstanten Druck und ermüdungsfreies Arbeiten – ein Vorteil bei hohem Durchsatz und zäheren Materialien. Für Einsatzorte ohne Druckluftanschluss bleibt eine manuelle Presse als Rückfallebene sinnvoll.

Brauche ich für jede Kartusche einen neuen Statikmischer?

Ja. Der Statikmischer ist ein Verschleißteil und sollte bei jedem Kartuschenwechsel erneuert werden, damit Harz und Härter homogen vermengt werden.

Sie sind unsicher, ob dieses Modell zu Ihrem Kartuschensystem und Ihren Materialien passt? Werfen Sie einen Blick in das technische Datenblatt oder fordern Sie unsere Fachberatung an – wir stellen Ihnen Presse, Mischer und Kartuschen als komplettes 2K-System zusammen.