2K-Kartuschen mit 200 und 400 ml von Hand verarbeiten

MIXPAC DM2X 200 – die mechanische 2K-Kartuschenpresse für präzisen RaupenauftragDie MIXPAC DM 200 (Art.-Nr. ITR3444, DM2X 200-01-52-01) ist eine manuelle 2K Kartuschenpresse für 200-ml-Doppelkartuschen mit einem Nennvolumen von 215 ml. Sie verarbeitet Zweikomponenten-Klebstoffe in den Mischungsverhältnissen 1:1 und 2:1 und liefert einen gleichmäßigen, kraftsparenden Raupenauftrag. Konzipiert ist die MIXPAC DM200 für den täglichen Industrieeinsatz – nicht für den Gelegenheitsnutzer.Eigenschaften und Verarbeitung im ÜberblickAls rein mechanische Kartuschenpresse arbeitet die MIXPAC DM 200 vollständig unabhängig von Akku oder Stromnetz: keine Ladezeiten, keine ausfallgefährdete Elektronik. Beide Komponenten werden synchron abgegeben, sodass das Mischungsverhältnis über die gesamte Kartusche stabil bleibt. Die Rückdruck-Entlastung stoppt den Materialfluss sofort und verhindert Nachlaufen – für exakte Kleberaupen entlang der Fügekanten.Systemtyp: mechanische 2K-Kartuschenpresse, netz- und akkuunabhängigKartuschenaufnahme: handelsübliche 200-ml-Doppelkartuschen (Nennvolumen 215 ml)Mischungsverhältnisse: 1:1 und 2:1Auftragsart: gleichmäßiger, reproduzierbarer Raupenauftrag mit Rückdruck-EntlastungErgonomie: ausgewogene Handhabung für den Dauereinsatz über ganze SchichtenVerarbeitung: robuste, wartungsarme Mechanik für den rauen WerkstattbetriebWichtiger Hinweis zur homogenen Vermischung: Die beste Dosierpistole ist nur so gut wie ihr Mischer. Setzen Sie zu jeder Kartusche den passenden Statikmischer ein – nur so werden beide Komponenten homogen vermengt und der Klebstoff erreicht seine volle Endfestigkeit. Statikmischer arbeiten passiv über wendelförmige Mischelemente und vermengen die Komponenten während des Auspressens.Typische Einsatzgebiete und AuswahlÜberall dort, wo 2K-Klebstoffe präzise dosiert werden müssen, spielt die MIXPAC DM 200 ihre Stärken aus: im Metallbau, in der Composite-Fertigung, beim Elektronikverguss und im Fahrzeugbau. Auch in Modellbau und Reparaturtechnik hat sich die mechanische Kartuschenpresse als verlässliches Arbeitsgerät für wiederholgenaue Prozesse etabliert. Mit den Verhältnissen 1:1 und 2:1 deckt die DM 200 einen Großteil industrieller 2K-Systeme ab – von Epoxid über Polyurethan bis MMA.Manuelle Kartuschenpressen sind typischerweise die richtige Wahl für mittlere Verarbeitungsmengen und flexible Einsätze ohne Stromanschluss. Wer regelmäßig größere Volumina oder besonders hochviskose Materialien verarbeitet, ergänzt sein Equipment sinnvoll um leistungsstärkere Modelle aus dem Programm. Achten Sie bei der Auswahl stets darauf, dass Gebindegröße, Mischungsverhältnis und Kartuschensystem zu Ihrem Klebstoff passen.Kaufargumente für die MIXPAC DM 200Eine präzise Kraftübertragung entleert die Kartusche nahezu vollständig und minimiert teuren Materialverschnitt. Gerade bei hochpreisigen Struktur- und Konstruktionsklebstoffen zahlt sich diese Ergiebigkeit direkt aus – jede nicht verbrauchte Restmenge ist bares Geld. In Kombination mit dem richtigen Mischer senken Sie so Ihre Stückkosten spürbar.Originalware von MIXPAC – kein NachbauNetzunabhängige, wartungsarme Mechanik für den DauereinsatzReproduzierbarer Auftrag durch synchrone KomponentenabgabeKomplettes, abgestimmtes System aus Presse, Statikmischer und ZubehörSie sind unsicher, welches Modell zu Ihrem 2K-System passt? Als B2B-Fachhändler unterstützen wir Sie mit persönlicher Fachberatung und liefern die MIXPAC DM200 als Originalware inklusive abgestimmtem Zubehör. Kontaktieren Sie uns für die passende Konfiguration.

MIXPAC DM2X 400: mechanische 2K-Kartuschenpresse für den RaupenauftragDie MIXPAC DM2X 400 (Art.-Nr. ITR3449, Ausführung DM2X 400-10-60-01) ist eine mechanische 2K-Kartuschenpresse für 490-ml-Doppelkartuschen im Mischungsverhältnis 10:1. Sie ist auf den professionellen Dauereinsatz in Fertigung, Montage und Instandhaltung ausgelegt und liefert einen gleichmäßigen, präzise steuerbaren Raupenauftrag – reproduzierbar, Kartusche für Kartusche.Wer Zweikomponenten-Klebstoffe sauber und ohne Ausfall verarbeiten will, findet in dieser 2K-Kartuschenpresse ein robustes Arbeitsgerät statt eines Werkzeugs für den Gelegenheitsgebrauch.Eigenschaften und Verarbeitung der DM2X 400Die DM2X 400 verarbeitet Side-by-Side-Kartuschen mit einem Füllvolumen von 490 ml im Mischungsverhältnis 10:1. Als Doppelkartuschenpresse trägt sie Harz und Härter zwangsläufig im vorgesehenen Verhältnis aus – ohne manuelles Nachjustieren.Gebinde: 490-ml-Doppelkartuschen (Side-by-Side)Mischungsverhältnis: 10:1Antrieb: mechanisch, handbetätigt – ohne Druckluft, ohne KompressorDoppelstößel für konstanten Vorschub beider KomponentenIntegrierte Druckentlastung stoppt den Materialfluss und verhindert NachlaufenHohe Kraftübersetzung für gleichmäßigen, präzise steuerbaren RaupenauftragRobust und wartungsarm für den professionellen DauereinsatzAls mechanische Kartuschenpresse arbeitet die DM2X 400 vollständig ortsungebunden: keine Schlauchleitung, keine Infrastruktur. Sie behalten die volle Kontrolle über Dosiermenge und Auftragsgeschwindigkeit – Zug für Zug, exakt dort, wo das Material hin soll.Einsatzszenarien und Auswahl in der 2K-Verarbeitung2K-Kartuschenpressen sind das Standardwerkzeug überall dort, wo Struktur-, Konstruktions- und Reparaturklebstoffe in vordosierten Doppelkartuschen verarbeitet werden. Das 10:1-System ist eine verbreitete Standardgeometrie zahlreicher industrieller Klebstoffe und deckt damit ein breites Anwendungsspektrum ab – von der Serienfertigung über die Baugruppenmontage bis zur Instandhaltung.Gegenüber druckluftbetriebenen Systemen liegt die Stärke einer mechanischen Presse in der Flexibilität: Sie ist überall einsatzbereit, wo keine Druckluft verfügbar ist oder an wechselnden Einsatzorten gearbeitet wird. Steht an Ihrem Arbeitsplatz Druckluft zur Verfügung und geht es um lange Serien, bietet sich für ermüdungsfreies Arbeiten die pneumatische Schwestervariante MIXPAC DP2X 400 an; für kleinere Volumen im selben System die MIXPAC DM2X 200.Worauf Profis bei der 2K-Verarbeitung achten: Presse, Kartusche und Statikmischer sollten aus einer aufeinander abgestimmten Systemwelt stammen, um Toleranzprobleme zu vermeiden. Der passende Statikmischer sitzt als Verbrauchsmaterial auf der Kartusche – seine wendelförmigen Elemente mischen die beiden Komponenten beim Austrag passiv. Für jeden Auftrag gilt: neue Kartusche, neuer Mischer. Halten Sie deshalb passende Statikmischer und Mischdüsen grundsätzlich auf Vorrat – ein ausgehärteter Mischer legt sonst die gesamte Verarbeitung lahm.Kaufargumente: Original medmix (Sulzer MIXPAC)Die DM2X 400 stammt von medmix Switzerland AG – dem Hersteller, der vielen Verarbeitern bis heute als Sulzer MIXPAC ein Begriff ist. Sie erhalten Originalware in geprüfter Industriequalität, keinen Nachbau. International wird die Presse auch als MIXPAC gun oder MIXPAC dispenser gesucht – gemeint ist stets dasselbe System.Original medmix (Sulzer MIXPAC), kein NachbauRobust, wartungsarm und ortsungebundenExakt auf das MIXPAC-System aus Presse, Kartusche und Mischer abgestimmtB2B-Konditionen, kompetente Fachberatung und schnelle Lieferung ab LagerSie sind unsicher, ob die MIXPAC DM2X 400 zu Ihrem 2K-System passt? Unsere Fachberatung unterstützt Sie bei der Auswahl der richtigen Presse, Kartuschen und Statikmischer. Jetzt als Original medmix im Kleberkompass B2B-Shop bestellen oder Beratung anfragen.

Mixpac AC 200-01-10-01 Kartusche für 2K-Anwendungen im C-SystemDie Mixpac AC 200-01-10-01 Kartusche ist eine Leerkartusche des C-Systems für zweikomponentige Materialien im Mischungsverhältnis 1:1. Sie richtet sich an Betriebe, die Kleb- und Dichtstoffe reproduzierbar und in gleichbleibender Qualität verarbeiten. Über den Kelchanschluss wird der Statikmischer schnell und prozesssicher fixiert, sodass beide Komponenten im korrekten Verhältnis zusammengeführt werden. Damit löst die Kartusche das typische Problem manueller Zweikomponenten-Verarbeitung: das exakte Dosieren und homogene Vermischen ohne aufwendige Anmischtechnik. Weitere technische Kennwerte entnehmen Sie bitte dem Datenblatt des Herstellers.Eigenschaften im ÜberblickLeerkartusche des Mixpac C-SystemsFür 2-Komponenten-Materialien im Mischungsverhältnis 1:1Kelchanschluss zur schnellen MischerfixierungProzesssichere Positionierung des StatikmischersKompatibel mit passenden C-System-Mischern und KartuschenpressenDetaillierte Maße und Volumina siehe HerstellerdatenblattAnwendung und VerarbeitungVor der Verarbeitung befüllen Sie die beiden Kammern der Leerkartusche mit den jeweiligen Komponenten oder setzen die vorbefüllte Einheit ein. Anschließend wird der Statikmischer über den Kelchanschluss aufgesetzt und fixiert. Setzen Sie die Kartusche in eine passende Kartuschenpresse ein und geben Sie einen kurzen Vorlauf ab, bis das Material gleichmäßig und blasenfrei austritt. Verwerfen Sie diesen Vorlauf, um sicherzustellen, dass das Mischungsverhältnis stimmt. Tragen Sie das Material zügig innerhalb der Topfzeit auf. Bei Arbeitsunterbrechungen verbleibt der ausgehärtete Mischer als Verschluss auf der Kartusche; für den nächsten Auftrag wird ein frischer Statikmischer aufgesetzt. Beachten Sie stets die Verarbeitungshinweise des jeweiligen Kleb- oder Dichtstoffherstellers.Prozesssicherheit und WirtschaftlichkeitDer Einsatz systemtreuer Kartuschen und Mischer sichert ein reproduzierbares Mischungsverhältnis und damit gleichbleibende Materialeigenschaften. Passt das Zusammenspiel von Kartusche, Mischer und Presse, entfällt fehlerhaftes Anmischen, das zu Fehlklebungen, Nacharbeit oder Reklamationen führen kann. Eine saubere Mischerfixierung verhindert Undichtigkeiten und ungleichmäßigen Austrag. So reduzieren Betriebe Ausschuss und Materialverlust und vermeiden Stillstände durch nachträgliche Korrekturen. Die definierte Dosierung erleichtert zudem die Kalkulation des Materialbedarfs und die Dokumentation qualitätsrelevanter Prozessschritte.Einsatzbereiche im B2BKartuschen des C-Systems im 1:1-Verhältnis kommen überall dort zum Einsatz, wo Zweikomponenten-Kleb- und Dichtstoffe, Vergussmassen oder Reparaturharze in kontrollierten Mengen verarbeitet werden. Typische Anwender sind der Fahrzeug- und Karosseriebau, die Elektronik- und Gerätefertigung, der Modell- und Formenbau, die Montage und Instandhaltung sowie Betriebe im Metall- und Kunststoffverarbeitungsbereich. Die Leerkartusche eignet sich für die Eigenabfüllung individueller Formulierungen ebenso wie für den Ersatz im laufenden Serienbetrieb.Lagerung und HandhabungLagern Sie die Kartuschen kühl, trocken und vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt. Bewahren Sie sie staubfrei und liegend oder stehend gemäß Herstellerempfehlung auf. Angebrochene, befüllte Einheiten schützen Sie durch den verbliebenen ausgehärteten Mischer vor dem Antrocknen. Beachten Sie die Lager- und Verarbeitungshinweise des verwendeten Materials sowie eventuelle Sicherheitsdatenblätter. Restmengen sind entsprechend den örtlichen Vorschriften zu entsorgen.Auswahl und KompatibilitätFür Einkäufer ist entscheidend, dass Kartuschensystem, Statikmischer und Kartuschenpresse als aufeinander abgestimmte Einheit gewählt werden. Achten Sie auf das korrekte Mischungsverhältnis, das passende Volumen und den systemspezifischen Anschluss, da sich die Mixpac-Systeme in Aufnahme und Mischerbefestigung unterscheiden. Für andere Verhältnisse oder Volumina prüfen Sie ergänzende Varianten wie die Mixpac AF 200-01-10-01 Kartusche oder die Mixpac AF 400-01-10-05 Kartusche. Für kleinere Prüf- und Musterabfüllungen bietet sich die Mixpac AA 050-01-10-33 Kartusche an. So stellen Sie durchgängige Systemtreue sicher.

Mixpac AC 200-02-10-01 Kartusche im ÜberblickDie Mixpac AC 200-02-10-01 Kartusche ist eine Leerkartusche des C-Systems für die dosiergenaue Verarbeitung von 2K-Kleb- und Dichtstoffen im Mischungsverhältnis 2:1. Sie richtet sich an Betriebe, die reaktive Zweikomponentenmaterialien selbst abfüllen oder verarbeiten und dabei auf reproduzierbare Ergebnisse angewiesen sind. Das Format mit 200 ml Nennvolumen und dem codierten Kelchanschluss löst ein zentrales Problem in der Fertigung: Es sorgt für einen sauberen, blasenarmen Austrag beider Komponenten im korrekten Verhältnis und verhindert Verwechslungen bei der Mischerverbindung. So lässt sich die Materialaufbereitung in der Serie zuverlässig standardisieren.Eigenschaften im ÜberblickLeerkartusche des Mixpac C-SystemsNennvolumen 200 mlMischungsverhältnis 2:1Kelchanschluss für einfache, saubere HandhabungKompatibel mit allen C-System-MischernFür 2K-Kleb- und Dichtstoffe geeignetWeitere Kennwerte siehe Datenblatt des HerstellersAnwendung und VerarbeitungFür die Verarbeitung wird die befüllte Kartusche in eine passende Doppelkartuschenpresse eingesetzt. Vor dem eigentlichen Auftrag empfiehlt sich ein kurzer Vorlauf ohne Mischer, um beide Komponenten gleichmäßig anstehen zu lassen und Lufteinschlüsse zu entfernen. Anschließend wird der zum C-System passende Statikmischer über den Kelchanschluss aufgesetzt und verriegelt. Der erste Materialstrang sollte verworfen werden, bis eine homogene, gleichmäßig gefärbte Mischung austritt. Der Auftrag erfolgt mit gleichmäßigem Vorschub, damit das Mischungsverhältnis über die gesamte Austragsmenge konstant bleibt. Nach dem Auftrag verbleibt der Mischer als Verschluss auf der Kartusche und wird erst vor dem nächsten Einsatz gegen einen frischen getauscht. So bleibt das Restmaterial im Zylinder vor dem Aushärten geschützt.Prozesssicherheit und WirtschaftlichkeitSystemtreue ist bei Zweikomponentensystemen die Grundlage für gleichbleibende Verklebungsqualität. Passen Kartusche, Mischer und Presse als abgestimmtes System zusammen, wird das Mischungsverhältnis reproduzierbar eingehalten und die Aushärtung verläuft wie spezifiziert. Das reduziert Ausschuss durch Fehlmischungen, senkt Reklamationen und vermeidet ungeplante Stillstände an der Verarbeitungsstation. Eine saubere, codierte Mischerverbindung verhindert zudem Verwechslungen und minimiert manuelle Fehlerquellen. In Summe zahlt konsequente Systemtreue auf niedrigere Fehlerkosten und eine planbare Durchlaufzeit ein.Einsatzbereiche im B2BLeerkartuschen des C-Systems kommen überall dort zum Einsatz, wo 2K-Materialien im Verhältnis 2:1 dosiert verarbeitet werden. Typische Branchen sind der Maschinen- und Anlagenbau, die Elektronik- und Elektrofertigung, der Fahrzeug- und Karosseriebau, die Metall- und Kunststoffverarbeitung sowie der Modell- und Formenbau. Auch Instandhaltung, Reparaturbetriebe und Prototypenfertigung profitieren von der flexiblen Selbstbefüllung, wenn Materialien in kleineren Chargen bereitgestellt oder Sonderformulierungen dosiergenau ausgetragen werden sollen.Lagerung und HandhabungLeerkartuschen werden kühl, trocken und vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt gelagert. Die Anschlüsse sollten sauber und frei von ausgehärteten Materialresten bleiben. Befüllte Kartuschen sind entsprechend der Herstellerangaben des jeweiligen Klebstoffs zu behandeln; Restmengen verbleiben mit aufgesetztem Mischer als Verschluss im Zylinder. Beachten Sie stets die Sicherheits- und Verarbeitungshinweise des Materialherstellers.Auswahl und KompatibilitätBei der Systemauswahl achten Einkäufer auf drei Punkte: Systemzugehörigkeit, Volumen und Mischungsverhältnis müssen zum verarbeiteten Material und zur vorhandenen Presse passen. Diese C-System-Kartusche ist auf 200 ml und ein 2:1-Verhältnis ausgelegt und arbeitet ausschließlich mit C-System-Mischern zusammen. Wer andere Verhältnisse oder Volumina benötigt, findet passende Alternativen wie die Mixpac AF 200-01-10-01 Kartusche oder die Mixpac AF 400-01-10-05 Kartusche. Für kleinere Chargen bietet sich die Mixpac AA 050-01-10-33 Kartusche an. Prüfen Sie vor der Bestellung, ob Ihre Presse für das gewählte Format zugelassen ist.

Mixpac AC 400-01-10-01 Kartusche im ÜberblickDie Mixpac AC 400-01-10-01 Kartusche ist die 400-ml-Variante des C-Systems für 2K-Formulierungen im Mischungsverhältnis 1:1. Sie ist auf größere Auftragsmengen bei Konstruktionsklebstoffen ausgelegt und passt in alle gängigen 400-ml-Doppelkartuschenpressen des Systems. Die Kartusche richtet sich an Betriebe, die Zweikomponentenklebstoffe in Serie oder für großflächige Verklebungen dosiergenau verarbeiten. Sie löst das Problem häufiger Kartuschenwechsel bei hohem Materialbedarf und sorgt zugleich für einen reproduzierbaren, blasenarmen Austrag beider Komponenten im korrekten Verhältnis. So bleibt die Verklebungsqualität auch bei größeren Chargen konstant.Eigenschaften im ÜberblickLeerkartusche des Mixpac C-SystemsNennvolumen 400 mlMischungsverhältnis 1:1Für Konstruktionsklebstoffe und größere AuftragsmengenPasst in gängige 400-ml-DoppelkartuschenpressenKompatibel mit passenden C-System-MischernWeitere Kennwerte siehe Datenblatt des HerstellersAnwendung und VerarbeitungDie befüllte Kartusche wird in eine für das 400-ml-Format geeignete Doppelkartuschenpresse des C-Systems eingesetzt. Vor dem Auftrag lässt man beide Komponenten ohne Mischer kurz anstehen, um Lufteinschlüsse zu entfernen. Danach wird der passende Statikmischer aufgesetzt und verriegelt. Der erste Materialstrang wird verworfen, bis eine homogene, gleichmäßig gefärbte Mischung austritt. Beim großen Format ist ein gleichmäßiger, kraftvoller Vorschub sinnvoll, damit der Austrag über die gesamte Menge konstant bleibt. Der Auftrag erfolgt zügig innerhalb der offenen Zeit des Materials. Nach Gebrauch bleibt der Mischer als Verschluss auf der Kartusche und schützt die Restmenge im Zylinder bis zum nächsten Einsatz vor dem Aushärten.Prozesssicherheit und WirtschaftlichkeitBei großen Auftragsmengen wirkt sich Systemtreue besonders deutlich aus: Ein reproduzierbares 1:1-Verhältnis über die gesamte Kartusche verhindert lokale Fehlmischungen und damit Schwachstellen in der Verklebung. Das reduziert Ausschuss, Nacharbeit und Reklamationen. Weniger Kartuschenwechsel je Auftrag verkürzen zudem Rüst- und Nebenzeiten und senken das Risiko ungeplanter Stillstände. Ein sauberes Handling mit aufgesetztem Mischer als Verschluss hält Materialverluste gering und stabilisiert die Kosten je Verklebung im laufenden Betrieb.Einsatzbereiche im B2BDas 400-ml-Format mit 1:1-Verhältnis eignet sich für Konstruktionsklebungen mit höherem Materialbedarf. Typische Branchen sind Maschinen- und Anlagenbau, Fahrzeug- und Karosseriebau, Metall- und Kunststoffverarbeitung, Fassaden- und Elementbau sowie Instandhaltung. Überall dort, wo größere Flächen oder längere Nähte in Serie verklebt werden, reduziert das große Format die Zahl der Wechsel und unterstützt eine gleichmäßige Verarbeitung.Lagerung und HandhabungLeerkartuschen werden kühl, trocken und vor Sonneneinstrahlung geschützt gelagert. Die Anschlüsse bleiben sauber und frei von ausgehärteten Materialresten. Befüllte Kartuschen werden nach den Herstellerangaben des Materials behandelt; Restmengen verbleiben mit aufgesetztem Mischer im Zylinder. Beachten Sie stets die Sicherheits- und Verarbeitungshinweise des Klebstoffherstellers.Auswahl und KompatibilitätBei der Systemauswahl entscheiden Systemzugehörigkeit, Volumen und Mischungsverhältnis. Diese C-System-Kartusche ist auf 400 ml und 1:1 ausgelegt und arbeitet mit passenden C-System-Mischern zusammen. Wer andere Verhältnisse oder kleinere Volumina benötigt, findet Alternativen wie die Mixpac AF 400-01-10-05 Kartusche oder die Mixpac AF 200-01-10-01 Kartusche. Für Kleinchargen bietet sich die Mixpac AA 050-01-10-33 Kartusche an. Prüfen Sie vor der Bestellung, ob Ihre Presse für das 400-ml-Format freigegeben ist.

Mixpac AF 200-01-10-01 Kartusche für flexible 2K-AnwendungenDie Mixpac AF 200-01-10-01 Kartusche ist eine Leerkartusche des F-Systems und richtet sich an Fertigungs- und Instandhaltungsbetriebe, die zwei-komponentige Kleb- und Dichtstoffe in mittleren Mengen selbst abfüllen und prozesssicher verarbeiten. Das F-System erfüllt hohe Anforderungen an Multifunktionalität und ist auf die meisten industrieweit eingeführten 2-Komponenten-Formulierungen abgestimmt. Der F-System-Anschluss verhindert konstruktiv das falsche Aufsetzen nicht passender Mischer. So löst die Kartusche ein zentrales Problem der 2K-Verarbeitung: Sie stellt sicher, dass Komponenten im richtigen Verhältnis und mit dem passenden Mischer verarbeitet werden.Eigenschaften im ÜberblickLeerkartusche des Mixpac F-Systems zur eigenen BefüllungAusgelegt auf die meisten industrieweit eingeführten 2K-FormulierungenF-System-Anschluss verhindert das Aufsetzen nicht passender MischerDoppelkartusche für die getrennte Bevorratung beider KomponentenHersteller: MIXPACKonkrete Angaben zu Volumen, Mischungsverhältnis, Abmessungen und kompatiblen Mischern und Dosiergeräten entnehmen Sie bitte dem Datenblatt oder erfragen sie bei unserer Fachberatung.Anwendung und VerarbeitungVor der Verarbeitung werden die beiden Komponenten getrennt in die Kammern der Doppelkartusche gefüllt und die Kartusche verschlossen. Anschließend wird ein zum F-System passender Statikmischer aufgesetzt und arretiert; der Anschluss stellt sicher, dass nur geeignete Mischer verwendet werden. Beim ersten Dosierhub sollte ein kurzes Vorlaufstück verworfen werden, bis beide Komponenten gleichmäßig austreten und homogen vermischt sind. Der Auftrag erfolgt mit einer geeigneten Dosierpistole in einem kontinuierlichen Strang direkt auf die Fügefläche. Nach Gebrauch verbleibt der ausgehärtete Mischer als Verschluss auf der Kartusche; für den nächsten Einsatz wird ein frischer Mischer aufgesetzt. Achten Sie auf saubere Anschlüsse und blasenfreies Befüllen.Prozesssicherheit und WirtschaftlichkeitDer Systemgedanke des F-Systems zahlt direkt auf die Prozesssicherheit ein: Weil nicht passende Mischer nicht aufgesetzt werden können, sinkt das Risiko von Fehldosierungen und ungleichmäßiger Aushärtung. Ein reproduzierbar eingehaltenes Mischungsverhältnis reduziert Ausschuss, Nacharbeit und Reklamationen. Der schnelle Mischerwechsel verkürzt Rüstzeiten und hält Taktzeiten stabil. Wer Kartusche, Mischer und Dosiergerät als abgestimmtes System einsetzt, plant Materialverbrauch verlässlicher und vermeidet ungeplante Stillstände in der laufenden Fertigung.Einsatzbereiche im B2BDie AF-Kartusche des F-Systems wird überall dort eingesetzt, wo 2K-Kleb- und Dichtstoffe in mittleren Mengen zuverlässig verarbeitet werden. Typische Bereiche sind Serienmontage, Konstruktions- und Strukturklebungen, Kunststoff- und Metallverarbeitung, Elektronik- und Gerätefertigung sowie Reparatur- und Instandhaltungsarbeiten. Auch im Fahrzeug-, Anlagen- und Apparatebau kommt das F-System zum Einsatz, wenn ein breites Spektrum an Formulierungen mit einheitlichem Anschluss verarbeitet werden soll.Lagerung und HandhabungLeerkartuschen und Mischer sind trocken, sauber und staubgeschützt zu lagern. Befüllte Kartuschen sollten entsprechend den Angaben des jeweiligen Klebstoffherstellers kühl und trocken aufbewahrt werden; für Haltbarkeit und Temperaturgrenzen sind die Herstellerangaben des eingesetzten Kleb- oder Dichtstoffs maßgeblich. Restmengen und ausgehärtete Mischer sind nach den geltenden Vorschriften zu entsorgen.Auswahl und KompatibilitätBei der Auswahl entscheidet zuerst die Systemzugehörigkeit: Die AF-Kartusche gehört zum F-System und benötigt dazu passende Mischer und Dosiergeräte. Prüfen Sie das benötigte Volumen und das vom Klebstoff geforderte Mischungsverhältnis. Für größere Klebstoffmengen im Konstruktions- und Strukturklebebereich ist die Mixpac AF 400-01-10-05 Kartusche die konsequente Erweiterung desselben Systems. Für Kleinmengen in Labor und Musterbau eignet sich die Mixpac AA 050-01-10-33 Kartusche, und bei abweichendem Mischungsverhältnis kann die Mixpac AB 050-10-10-01 Kartusche passen. Achten Sie darauf, dass Kartusche, Mischer und Presse stets aus einem kompatiblen System stammen.

Mixpac AF 200-02-10-05 Kartusche für 2K-Materialien im 2:1-VerhältnisDie Mixpac AF 200-02-10-05 Kartusche ist eine Leerkartusche des F-Systems im 200-ml-Format für zweikomponentige Formulierungen im Mischungsverhältnis 2:1. Sie richtet sich an Betriebe, die Kleb-, Dicht- und Vergussstoffe mit ungleicher Komponentenaufteilung reproduzierbar verarbeiten. Über das F-System lässt sich der Statikmischer sicher aufsetzen, sodass beide Komponenten im vorgegebenen Verhältnis homogen zusammengeführt werden. Damit löst die Kartusche das Problem des exakten, gleichbleibenden Anmischens ohne separate Waage oder Rührtechnik. Sie ist mit allen F-System-Mischern und den passenden 200er-Kartuschenpressen kombinierbar. Weitere Kennwerte entnehmen Sie dem Herstellerdatenblatt.Eigenschaften im ÜberblickLeerkartusche des Mixpac F-SystemsMischungsverhältnis 2:1 für 2K-Formulierungen200-ml-FormatKompatibel mit allen F-System-StatikmischernPassend zu 200er-KartuschenpressenAusführung 10-05 mit definierter Kolben-/VerschlussvarianteDetaillierte Maße und Volumina siehe HerstellerdatenblattAnwendung und VerarbeitungBefüllen Sie die beiden Kammern der Leerkartusche mit den zugehörigen Komponenten oder setzen Sie die vorbefüllte Einheit ein. Setzen Sie den F-System-Statikmischer auf und fixieren Sie ihn sicher. Spannen Sie die Kartusche in eine passende 200er-Presse und geben Sie einen kurzen Vorlauf ab, bis das Material im 2:1-Verhältnis gleichmäßig und blasenfrei austritt; verwerfen Sie diesen Vorlauf. Tragen Sie das Material anschließend zügig innerhalb der Topfzeit auf die vorbereitete, saubere und fettfreie Fläche auf. Bei Unterbrechungen verbleibt der ausgehärtete Mischer als Verschluss; für den nächsten Auftrag wird ein frischer Mischer aufgesetzt. Halten Sie stets die Verarbeitungshinweise des jeweiligen Materialherstellers ein.Prozesssicherheit und WirtschaftlichkeitGerade bei ungleichen Mischungsverhältnissen wie 2:1 sichert systemtreues Zubehör das korrekte Volumenverhältnis und damit die zuverlässige Aushärtung. Passen Kartusche, Mischer und Presse zusammen, entfallen Dosierfehler, die zu weichen Klebungen, Nacharbeit oder Reklamationen führen. Eine feste Mischerfixierung verhindert Undichtigkeiten und ungleichmäßigen Austrag. So senken Betriebe Ausschuss und Materialverlust und vermeiden Stillstände durch Korrekturen. Die definierte Dosierung erleichtert Bedarfskalkulation und Qualitätsdokumentation im laufenden Betrieb.Einsatzbereiche im B2BKartuschen des F-Systems im 2:1-Verhältnis werden dort eingesetzt, wo Zweikomponenten-Kleb- und Dichtstoffe, Epoxid- oder Polyurethansysteme in mittleren Mengen verarbeitet werden. Typische Anwender sind der Fahrzeug- und Karosseriebau, der Maschinen- und Anlagenbau, die Elektronik- und Gerätefertigung, der Formen- und Modellbau sowie Montage und Instandhaltung. Das 200-ml-Format eignet sich für regelmäßige Serienarbeiten ebenso wie für gezielte Reparatur- und Vergussaufgaben.Lagerung und HandhabungLagern Sie die Kartuschen kühl, trocken und vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt. Bewahren Sie sie staub- und schmutzfrei gemäß Herstellerempfehlung auf. Befüllte, angebrochene Einheiten schützen Sie durch den verbliebenen ausgehärteten Mischer vor dem Antrocknen. Beachten Sie die Lager- und Verarbeitungshinweise sowie die Sicherheitsdatenblätter des verwendeten Materials. Restmengen sind nach den örtlichen Vorschriften zu entsorgen.Auswahl und KompatibilitätFür die Systemauswahl sind Mischungsverhältnis, Volumen und Systemanschluss maßgeblich. Achten Sie darauf, dass Sie F-System-Mischer und eine 200er-Presse verwenden, da die Mixpac-Systeme in Aufnahme und Mischerbefestigung nicht untereinander austauschbar sind. Benötigen Sie ein 1:1-Verhältnis im gleichen System, prüfen Sie die Mixpac AF 200-01-10-01 Kartusche. Für größere Volumina bietet sich die Mixpac AF 400-01-10-05 Kartusche an, für kleine Muster- und Prüfmengen die Mixpac AA 050-01-10-33 Kartusche. So bleibt Ihr Verarbeitungsprozess durchgängig systemtreu.

Mixpac AF 200-10-10-01 Kartusche im ÜberblickDie Mixpac AF 200-10-10-01 Kartusche ist eine Leerkartusche des F-Systems für 2K-Systeme mit geringem Härteranteil im Mischungsverhältnis 10:1. Mit 200 ml Nennvolumen zählt sie zu den bewährten Standards im F-System und wird vor allem für Epoxid- und PU-Klebstoffe eingesetzt. Sie richtet sich an Betriebe, die reaktive Zweikomponentenmaterialien dosiergenau und reproduzierbar verarbeiten. Das Problem schwankender Mischqualität bei Handmischungen löst die Kartusche durch das abgestimmte Zusammenspiel von Zylinder, codiertem F-System-Anschluss und Statikmischer: Beide Komponenten werden im korrekten Verhältnis und blasenarm ausgetragen.Eigenschaften im ÜberblickLeerkartusche des Mixpac F-SystemsNennvolumen 200 mlMischungsverhältnis 10:1Für Epoxid- und PU-Klebstoffe geeignetCodierter F-System-Anschluss für verwechslungssichere MischerverbindungKompatibel mit passenden F-System-MischernWeitere Kennwerte siehe Datenblatt des HerstellersAnwendung und VerarbeitungDie befüllte Kartusche wird in eine für das F-System und das 200-ml-Format geeignete Doppelkartuschenpresse eingesetzt. Vor dem Auftrag lässt man beide Komponenten ohne Mischer kurz anstehen, um Lufteinschlüsse zu entfernen. Anschließend wird der F-System-Mischer über den codierten Anschluss aufgesetzt und verriegelt. Der erste Materialstrang wird verworfen, bis eine homogene, gleichmäßig gefärbte Mischung austritt. Bei einem 10:1-Verhältnis ist ein gleichmäßiger Vorschub entscheidend, damit der geringe Härteranteil vollständig eingemischt wird. Der Auftrag erfolgt zügig innerhalb der offenen Zeit. Nach Gebrauch bleibt der Mischer als Verschluss auf der Kartusche und schützt die Restmenge bis zum nächsten Einsatz vor dem Aushärten.Prozesssicherheit und WirtschaftlichkeitDie codierte, verwechslungssichere Mischerverbindung des F-Systems ist ein wesentlicher Baustein der Prozesssicherheit. Sie verhindert das Aufsetzen unpassender Mischer und stellt sicher, dass Verhältnis und Aushärtung wie spezifiziert eintreten. In Verbindung mit einer abgestimmten Presse bleibt der Austrag reproduzierbar, was Fehlmischungen und Ausschuss reduziert. Weniger Reklamationen und planbare Durchlaufzeiten sind die Folge. Ein sauberes Handling mit Mischer als Verschluss hält zudem Materialverluste gering und stabilisiert die Kosten je Verklebung.Einsatzbereiche im B2BDas 200-ml-Format des F-Systems mit 10:1-Verhältnis eignet sich für mittlere Auftragsmengen an Epoxid- und PU-Klebstoffen. Typische Branchen sind Maschinen- und Anlagenbau, Fahrzeug- und Karosseriebau, Elektronik- und Elektrofertigung, Metall- und Kunststoffverarbeitung sowie Instandhaltung und Reparatur. Auch im Prototypen- und Musterbau ist das Format verbreitet, weil es genügend Volumen für Serien liefert und dennoch handlich bleibt.Lagerung und HandhabungLeerkartuschen werden kühl, trocken und vor Sonneneinstrahlung geschützt gelagert. Die Anschlüsse bleiben sauber und frei von ausgehärteten Materialresten. Befüllte Kartuschen werden nach den Herstellerangaben des Materials behandelt; Restmengen verbleiben mit aufgesetztem Mischer im Zylinder. Beachten Sie stets die Sicherheits- und Verarbeitungshinweise des Klebstoffherstellers.Auswahl und KompatibilitätBei der Systemauswahl prüfen Einkäufer Systemzugehörigkeit, Volumen und Mischungsverhältnis. Diese F-System-Kartusche ist auf 200 ml und 10:1 ausgelegt und arbeitet mit passenden F-System-Mischern zusammen. Für andere Verhältnisse oder Volumina bieten sich die Mixpac AF 200-01-10-01 Kartusche und die Mixpac AF 400-01-10-05 Kartusche an. Für kleinere Chargen mit geringem Härteranteil ist die Mixpac AB 050-10-10-01 Kartusche eine Alternative. Prüfen Sie vor der Bestellung die Freigabe Ihrer Presse für Format und System.

Mixpac AF 400-01-10-01 Kartusche für größere 2K-VoluminaDie Mixpac AF 400-01-10-01 ist eine Leerkartusche des F-Systems im 395-ml-Format für zweikomponentige Materialien im Mischungsverhältnis 1:1. Sie ist die Variante der 395-ml-F-System-Kartusche mit abweichender Kolben- und Verschlussausführung und bietet identische Maße und Kompatibilität wie die AF 400-01-10-05. Die Kartusche richtet sich an Betriebe, die Kleb-, Dicht- und Vergussstoffe in größeren Mengen reproduzierbar verarbeiten. Über das F-System lässt sich der Statikmischer sicher aufsetzen, sodass beide Komponenten homogen im vorgegebenen Verhältnis zusammengeführt werden. Damit löst sie das Problem des exakten Anmischens größerer Chargen. Weitere Kennwerte entnehmen Sie dem Herstellerdatenblatt.Eigenschaften im ÜberblickLeerkartusche des Mixpac F-SystemsMischungsverhältnis 1:1 für 2K-Materialien395-ml-Format für größere VoluminaVariante mit abweichender Kolben-/VerschlussausführungIdentische Maße und Kompatibilität wie die AF 400-01-10-05Kompatibel mit F-System-Mischern und passenden PressenDetaillierte Maße und Volumina siehe HerstellerdatenblattAnwendung und VerarbeitungBefüllen Sie die beiden Kammern der Leerkartusche mit den zugehörigen Komponenten oder setzen Sie die vorbefüllte Einheit ein. Setzen Sie den F-System-Statikmischer auf und fixieren Sie ihn sicher. Spannen Sie die Kartusche in eine passende Presse für das 395-ml-Format und geben Sie einen kurzen Vorlauf ab, bis das Material im 1:1-Verhältnis gleichmäßig und blasenfrei austritt; verwerfen Sie diesen Vorlauf. Tragen Sie das gemischte Material zügig innerhalb der Topfzeit auf die saubere, fettfreie Fläche auf. Bei größeren Volumina achten Sie auf einen gleichmäßigen Pressdruck. Bei Arbeitspausen verbleibt der ausgehärtete Mischer als Verschluss; für den nächsten Einsatz setzen Sie einen frischen Mischer auf. Beachten Sie die Verarbeitungshinweise des jeweiligen Materialherstellers.Prozesssicherheit und WirtschaftlichkeitSystemtreues Zubehör sichert das korrekte Mischungsverhältnis und damit die zuverlässige Aushärtung, gerade bei größeren Auftragsmengen. Passen Kartusche, Mischer und Presse zusammen, entfallen Dosierfehler, die zu Fehlklebungen, Nacharbeit oder Reklamationen führen. Eine feste Mischerfixierung verhindert Undichtigkeiten und ungleichmäßigen Austrag. Das größere Format reduziert Wechselvorgänge und damit Rüstzeiten bei umfangreichen Arbeiten. So senken Betriebe Ausschuss und Materialverlust und vermeiden Stillstände. Die definierte Dosierung erleichtert Bedarfskalkulation und Qualitätsdokumentation.Einsatzbereiche im B2BKartuschen des F-Systems im 395-ml-Format kommen dort zum Einsatz, wo Zweikomponenten-Kleb- und Dichtstoffe, Epoxid- oder Polyurethansysteme in größeren Mengen verarbeitet werden. Typische Anwender sind der Fahrzeug- und Karosseriebau, der Maschinen- und Anlagenbau, der Fassaden-, Fenster- und Metallbau, der Formen- und Modellbau sowie Montage und Instandhaltung. Das größere Volumen eignet sich für flächige Verklebungen, längere Nahtverläufe und wiederkehrende Serienarbeiten mit höherem Materialbedarf.Lagerung und HandhabungLagern Sie die Kartuschen kühl, trocken und vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt. Bewahren Sie sie staub- und schmutzfrei gemäß Herstellerempfehlung auf. Angebrochene, befüllte Einheiten schützen Sie durch den verbliebenen ausgehärteten Mischer vor dem Antrocknen. Beachten Sie die Lager- und Verarbeitungshinweise sowie die Sicherheitsdatenblätter des verwendeten Materials. Restmengen sind nach den örtlichen Vorschriften zu entsorgen.Auswahl und KompatibilitätAchten Sie bei der Auswahl auf Mischungsverhältnis, Volumen und Systemanschluss, da die Mixpac-Systeme in Aufnahme und Mischerbefestigung nicht untereinander austauschbar sind. Verwenden Sie F-System-Mischer und eine passende 395-ml-Presse. Prüfen Sie zudem, ob die Kolben- und Verschlussausführung 10-01 oder 10-05 zu Ihrem Anwendungsfall passt; beide sind maßgleich und kompatibel. Die eng verwandte Variante finden Sie unter Mixpac AF 400-01-10-05 Kartusche. Für kleinere Volumina im gleichen System eignet sich die Mixpac AF 200-01-10-01 Kartusche, für Muster- und Prüfmengen die Mixpac AA 050-01-10-33 Kartusche. So bleibt Ihr Prozess systemtreu.

Mixpac AF 400-02-10-05 Kartusche im ÜberblickDie Mixpac AF 400-02-10-05 Kartusche ist eine Leerkartusche des F-Systems und deckt 2K-Formulierungen im Mischungsverhältnis 2:1 im 400-ml-Format ab. Der codierte F-System-Anschluss sorgt für eine verwechslungssichere Mischerverbindung. Sie richtet sich an Betriebe, die Zweikomponentenklebstoffe in größeren Mengen dosiergenau und reproduzierbar verarbeiten. Das Problem von Fehlmischungen und dem Aufsetzen unpassender Mischer löst die Kartusche durch das abgestimmte Zusammenspiel von Zylinder, codiertem Anschluss und Statikmischer. So werden beide Komponenten im korrekten Verhältnis und blasenarm ausgetragen und die Verklebungsqualität bleibt auch bei größeren Chargen konstant.Eigenschaften im ÜberblickLeerkartusche des Mixpac F-SystemsNennvolumen 400 mlMischungsverhältnis 2:1Codierter F-System-Anschluss für verwechslungssichere MischerverbindungFür größere Auftragsmengen an 2K-KlebstoffenKompatibel mit passenden F-System-MischernWeitere Kennwerte siehe Datenblatt des HerstellersAnwendung und VerarbeitungDie befüllte Kartusche wird in eine für das F-System und das 400-ml-Format geeignete Doppelkartuschenpresse eingesetzt. Vor dem Auftrag lässt man beide Komponenten ohne Mischer kurz anstehen, um Lufteinschlüsse zu entfernen. Danach wird der F-System-Mischer über den codierten Anschluss aufgesetzt und verriegelt. Der erste Materialstrang wird verworfen, bis die Mischung homogen und gleichmäßig gefärbt austritt. Bei einem 2:1-Verhältnis im großen Format ist ein gleichmäßiger, kraftvoller Vorschub sinnvoll, damit der Austrag über die gesamte Menge konstant bleibt. Der Auftrag erfolgt zügig innerhalb der offenen Zeit. Nach Gebrauch verbleibt der Mischer als Verschluss auf der Kartusche und schützt die Restmenge bis zum nächsten Einsatz vor dem Aushärten.Prozesssicherheit und WirtschaftlichkeitDie Codierung des F-System-Anschlusses ist ein zentraler Beitrag zur Prozesssicherheit: Sie verhindert das Aufsetzen unpassender Mischer und stellt sicher, dass Verhältnis und Aushärtung wie spezifiziert eintreten. In Verbindung mit einer abgestimmten Presse bleibt der Austrag reproduzierbar, was Fehlmischungen und Ausschuss reduziert. Beim großen Format senken weniger Kartuschenwechsel zudem Rüst- und Nebenzeiten. Das Ergebnis sind weniger Reklamationen, planbare Durchlaufzeiten und stabile Kosten je Verklebung.Einsatzbereiche im B2BDas 400-ml-Format des F-Systems mit 2:1-Verhältnis eignet sich für Konstruktions- und Montageklebungen mit höherem Materialbedarf. Typische Branchen sind Maschinen- und Anlagenbau, Fahrzeug- und Karosseriebau, Metall- und Kunststoffverarbeitung, Element- und Fassadenbau sowie Instandhaltung. Überall dort, wo größere Flächen oder längere Nähte in Serie verklebt werden, reduziert das Format die Zahl der Wechsel und unterstützt eine gleichmäßige Verarbeitung.Lagerung und HandhabungLeerkartuschen werden kühl, trocken und vor Sonneneinstrahlung geschützt gelagert. Die Anschlüsse bleiben sauber und frei von ausgehärteten Materialresten. Befüllte Kartuschen werden nach den Herstellerangaben des Materials behandelt; Restmengen verbleiben mit aufgesetztem Mischer im Zylinder. Beachten Sie stets die Sicherheits- und Verarbeitungshinweise des Klebstoffherstellers.Auswahl und KompatibilitätBei der Systemauswahl entscheiden Systemzugehörigkeit, Volumen und Mischungsverhältnis. Diese F-System-Kartusche ist auf 400 ml und 2:1 ausgelegt und arbeitet mit passenden F-System-Mischern zusammen. Für ein anderes Verhältnis im selben Format bietet sich die Mixpac AF 400-01-10-05 Kartusche an, für kleinere Volumina die Mixpac AF 200-01-10-01 Kartusche. Für Kleinchargen mit geringem Härteranteil eignet sich die Mixpac AB 050-10-10-01 Kartusche. Prüfen Sie vor der Bestellung die Freigabe Ihrer Presse für Format und System.

Statikmischer MCH 08-24T C-System für homogenes 2K-MischenDer Statikmischer MCH 08-24T von MIXPAC (Art. ITR1020) führt zwei Komponenten in einem Arbeitsgang zu einer homogenen, blasenfreien Masse zusammen. Als 2K-Statikmischer mit C-System-Kelchanschluss, gestufter Spitze und Freigabe für die Mischungsverhältnisse 1:1 und 2:1 ist er ein Präzisionswerkzeug für die reproduzierbare Verarbeitung reaktiver Systeme – Charge für Charge.Eigenschaften und Verarbeitung im ÜberblickDer ITR1020 ist auf zweikomponentige Materialien ausgelegt und liefert über seine Elementgeometrie eine gleichmäßige Durchmischung ohne Streifen und ohne unvermischte Nester. Die wichtigsten Merkmale:24 Mischelemente: Die wendelförmigen Elemente teilen und schichten das Material passiv in jedem Segment neu und sorgen so für eine vollständige, kaskadierte Durchmischung von Harz und Härter.C-System-Kelchanschluss: Der Mischer sitzt passgenau auf dem verbreiteten C-System und verriegelt form- und kraftschlüssig auf der Kartusche – ohne Adapter, ohne Umbau, sicher auch bei hohem Gegendruck.Gestufte Spitze: Lässt sich exakt an der benötigten Position kürzen und gibt genau den Auslassdurchmesser frei, den die Aufgabe verlangt – feiner Strang für filigrane Fügestellen oder kräftiger Auftrag für flächige Verklebungen.Mischungsverhältnisse 1:1 und 2:1: Freigegeben für die beiden am häufigsten eingesetzten Volumenströme, von symmetrischen 1:1-Systemen bis zum gängigen 2:1-Verhältnis vieler Konstruktionsklebstoffe.Statischer Mischer aus Kunststoff: Geringes Gewicht, einfache Handhabung als Einwegartikel, neutrales Verhalten gegenüber gängigen Harzsystemen und kein metallischer Abrieb in der Fuge.Einsatzszenarien und KontextStatikmischer sind das Bindeglied zwischen Doppelkartusche und Fügestelle: Sie mischen zwei Komponenten während des Auspressens rein passiv – die wendelförmigen Elemente aktivieren chemisch nichts, sie führen das Material lediglich mechanisch zusammen. Gegenüber dem manuellen Anrühren auf einem Mischbrett bieten sie den entscheidenden Vorteil, dass Mischungsverhältnis und Durchmischung reproduzierbar bleiben und keine Luft eingeschlagen wird.Der MCH 08-24T richtet sich an gewerbliche Anwender in Fertigung, Montage, Fahrzeugbau, Elektronik und Handwerk – überall dort, wo zweikomponentige Epoxidharze, Polyurethane oder reaktive Konstruktionsklebstoffe exakt dosiert und rückstandsfrei verarbeitet werden müssen. Profis achten bei der Auswahl vor allem auf drei Punkte: das passende Anschlusssystem (hier C-System), die Elementzahl passend zur Viskosität und Reaktivität des Materials sowie das freigegebene Mischungsverhältnis. Für besonders zähe oder schnell anziehende Systeme kommen häufig Mischer mit dichterer Elementgeometrie zum Einsatz, die eine noch intensivere Durchmischung leisten.Ein wichtiger Praxishinweis zur Reinigung: Bei reaktiven Materialien lohnt sich das Reinigen eines Statikmischers selten. Sobald die Masse anzieht, ist der Tausch schneller, sicherer und am Ende wirtschaftlicher als jeder Reinigungsversuch. Nur bei langlebigen Einkomponenten-Anwendungen ist das Spülen mit einem geeigneten Reiniger sinnvoll. Deshalb gehört ein Vorrat an Ersatzmischern und Mischerspitzen zur Grundausstattung – so überbrücken Sie einen Wechsel in Sekunden und die Verarbeitung steht nie still.Auswahl- und KaufargumenteWeil sich der Auslass über die gestufte Spitze frei wählen lässt, deckt ein einziger Mischer viele Anwendungsfälle ab. Das senkt die Zahl der vorzuhaltenden Varianten, verkürzt Rüstzeiten und vereinfacht die Lagerhaltung spürbar. In Kombination mit einem stabilen, gleichmäßigen Vorschub – etwa über eine passende Doppelkartuschenpistole oder ein Auspressgerät – liefert der ITR1020 konstante Ergebnisse auch im Serienbetrieb.Im kleberkompass Fachhandel bestellen Sie den Statikmischer MCH 08-24T in gestaffelten Mengen bis zur Großpackung – ideal, um für den laufenden Betrieb stets Ersatz griffbereit zu haben.Sie sind unsicher, ob der MCH 08-24T zu Ihrem System und Material passt? Unsere Fachberatung unterstützt Sie bei der Auswahl des richtigen Mischers und der passenden Auspresstechnik.

Statikmischer MCH 13-18T für reproduzierbares 2K-MischenDer Statikmischer MCH 13-18T von MIXPAC ist ein C-System-Mischer mit Kelchanschluss und gestufter Spitze für die Verarbeitung von Zwei-Komponenten-Materialien im Mischungsverhältnis 1:1 und 2:1. Er richtet sich an Fachbetriebe, die Klebstoffe, Vergussmassen und Dichtstoffe in gleichbleibender Qualität aufbereiten. Ein 2K-Material erreicht seine volle Endfestigkeit nur, wenn beide Komponenten vollständig homogenisiert sind. Mit 18 Mischelementen sorgt dieser Mischer für eine besonders gründliche Durchmischung, ohne bewegliche Teile und ohne externe Energie, allein durch die Geometrie der Mischwendel.Eigenschaften im ÜberblickC-System-Statikmischer mit Kelchanschluss18 Mischelemente für hohe Mischgütegestufte Spitze für gezielten Materialaustraggeeignet für Mischungsverhältnisse 1:1 und 2:1Industriestandardverbindung (C-System)Betrieb ohne bewegliche Teile und ohne externe Energieweitere Kennwerte siehe Datenblatt des HerstellersAnwendung und VerarbeitungSetzen Sie den Statikmischer auf das vorgesehene Kartuschensystem und verriegeln Sie ihn über den Kelchanschluss. Tragen Sie einen kurzen Materialvorlauf aus und verwerfen Sie ihn, bis das Gemisch gleichmäßig durchgefärbt und blasenfrei erscheint. Erst dann beginnen Sie mit der Applikation. Die höhere Elementezahl von 18 unterstützt eine besonders gründliche Durchmischung, was gerade bei anspruchsvollen Systemen die Prozesssicherheit erhöht. Prüfen Sie nach jeder Verarbeitungspause, ob das Material im Kanal noch frei fließt, und tauschen Sie den Mischer bei beginnender Aushärtung. Halten Sie die Topfzeit des jeweiligen Materials ein und arbeiten Sie zügig, damit das Gemisch nicht im Mischer anhärtet und diesen unbrauchbar macht.Prozesssicherheit und WirtschaftlichkeitSystemtreue und die richtige Elementezahl sichern eine reproduzierbare Mischqualität. Wer den passenden Mischer wählt, vermeidet unvollständig ausgehärtete Verbindungen und die daraus folgenden Reklamationen. Das reduziert Ausschuss und verhindert Stillstand durch Nacharbeit. Als herstellerübergreifende Industriestandardverbindung bietet das C-System zusätzlich Verfügbarkeit und Beschaffungssicherheit. Eine reproduzierbare Dosierung und ein sauberes Handling beim Mischerwechsel machen Ergebnisse nachvollziehbar und stützen eine belastbare Qualitätsdokumentation im Betrieb.Einsatzbereiche im B2BC-System-Statikmischer werden dort eingesetzt, wo 2K-Materialien auf großen Kartuschensystemen verarbeitet werden. Typische Branchen sind der Metall- und Anlagenbau, der Fahrzeug- und Karosseriebau, der Fenster- und Fassadenbau, die Elektro- und Elektronikfertigung sowie Montage- und Instandhaltungsbetriebe. Verarbeitet werden Strukturklebstoffe, Vergussmassen und elastische Dichtstoffe. Überall, wo die Verbindungsfestigkeit von einer exakten Durchmischung abhängt, ist ein systemgerechter Mischer die Voraussetzung für dauerhaft belastbare Ergebnisse.Lagerung und HandhabungLagern Sie die Mischer trocken, sauber und staubgeschützt in der Originalverpackung. Halten Sie die Bauteile bis zum Einsatz verschlossen und beachten Sie die Herstellerangaben zu Material und Kompatibilität. Restmengen im Mischer sollten nicht wiederverwendet werden; angehärtete Mischer sind fachgerecht zu entsorgen. Ein sauberer Anschlussbereich am Gebinde verhindert Undichtigkeiten beim Aufsetzen.Auswahl und KompatibilitätAchten Sie bei der Auswahl auf die Anschlussgeometrie (C-System mit Kelchanschluss), das Mischungsverhältnis (1:1/2:1) sowie die Elementezahl, die zu Viskosität und Anspruch der Durchmischung passen muss. 18 Elemente bieten sich bei Systemen an, die eine besonders gründliche Homogenisierung erfordern. Für kleinere Doppelspritzen und Gebinde stehen alternative Formate bereit, etwa die Marston MD Mixtülle weiß MMT.M10-N oder die Marston MD Mixtülle grün 1:1/2:1. Für filigrane Applikationen eignet sich die Marston MD Mixtülle Mini MMT.MINI. Gleichen Sie Anschluss und Mischungsverhältnis stets mit dem Datenblatt ab.

Mixpac MGQ 08-24T 1:1/2:1 – der Quadromischer für feinste Durchmischung auch bei engen GeometrienWer im professionellen Umfeld reproduzierbare Klebeergebnisse fordert, kommt am C-System Quadromischer MGQ 08-24T (ITR1051) nicht vorbei. Dieser Quadro-Mischer wurde für den zuverlässigen Raupenauftrag von Zweikomponenten-Klebstoffen entwickelt und liefert eine homogene Durchmischung ohne Kompromisse. Setzen Sie auf einen Mischer, der hält, was anspruchsvolle Verarbeitung verlangt.Kelchanschluss mit Gewinde: die verdrehsichere VerbindungDas entscheidende Merkmal dieses Mischers ist der Kelchanschluss mit Gewinde. Diese Kombination sorgt für einen festen, verdrehsicheren Sitz auf der Kartusche und verhindert zuverlässig ein Abrutschen unter Druck. Gerade bei höheren Auspresskräften spielt ein Quadromischer mit Gewinde seine Stärke aus: Die Verbindung bleibt dicht, das Material wird sauber geführt, und Leckagen am Anschluss gehören der Vergangenheit an. Für alle, die Prozesssicherheit ernst nehmen, ist diese Anschlussart die klare Empfehlung.Quadromischer 2K: Warum die quadratische Geometrie überzeugtEin Quadromischer 2K unterscheidet sich grundlegend von klassischen Spiralmischern. Die quadratischen Mischelemente erzeugen eine effiziente Umlenkung beider Komponenten und erreichen bereits nach kurzer Mischstrecke eine vollständig homogene Vermischung. Das Ergebnis erkennen Sie an einer gleichmäßig gefärbten Raupe – ein sicheres Zeichen dafür, dass Harz und Härter im korrekten Verhältnis vorliegen. Weniger Fehlstellen, weniger Ausschuss, mehr Verlässlichkeit in der Klebung.Gestufte Spitze und 24 MischelementeDie gestufte Spitze ermöglicht einen präzisen, gezielten Materialauftrag – auch an schwer zugänglichen Stellen. Mit 24 Mischelementen und einem Innendurchmesser von 8 mm ist dieser Quadro-Mischer optimal auf pastöse bis mittelviskose Klebstoffe abgestimmt. Die durchdachte Element-Anzahl garantiert eine gründliche Durchmischung, ohne die benötigte Auspresskraft unnötig in die Höhe zu treiben. Genau diese Balance macht den Mischer alltagstauglich.Mischungsverhältnis 1:1 / 2:1Der MGQ 08-24T ist für Mischungsverhältnisse von 1:1 und 2:1 ausgelegt und deckt damit einen breiten Anwendungsbereich professioneller Klebstoffsysteme ab. Ob Konstruktionsklebstoffe, Vergussmassen oder strukturelle Verklebungen – dieser Quadromischer mit Gewinde verarbeitet Ihr Material zuverlässig und wiederholgenau.Expertentipp: Die passende Auspresslösung wählenEin hochwertiger Mischer entfaltet sein Potenzial nur mit der richtigen Auspresstechnik. Für den gleichmäßigen Materialfluss empfehlen wir die passende Doppelkartuschenpistole aus unserem Sortiment – sie sorgt für konstanten Druck und ein sauberes Raupenbild von Anfang an.Bei höherem Materialdurchsatz oder dauerhaftem Einsatz greifen Sie zur robusten Doppelkartuschenpresse, die auch zähere Klebstoffe mühelos fördert. Wer flexibel dosieren möchte, findet in unseren Dosierpistolen die ideale Ergänzung. Ein starker Tipp aus der Praxis: Verwerfen Sie stets die ersten Zentimeter der Raupe, bis die Farbe vollständig homogen ist – so vermeiden Sie schlecht aushärtende Bereiche zuverlässig.Sinnvolle Ergänzungen für den professionellen BedarfHalten Sie stets Ersatz bereit, denn ein Mischer ist ein Verbrauchsartikel. Ergänzen Sie Ihren Bestand mit weiteren Mischern aus der Kategorie Statikmischer, falls Ihr Klebstoffsystem eine alternative Mischgeometrie verlangt. Für feine Applikationen lohnt ein Blick auf unsere Mischerspitzen sowie das breite Angebot an 2K Mischdüsen. So bleibt Ihre Werkstatt jederzeit einsatzbereit und Sie vermeiden kostspielige Stillstände durch fehlendes Zubehör.Einsatzbereiche des C-System QuadromischersDer MGQ 08-24T bewährt sich überall dort, wo Zweikomponenten-Klebstoffe präzise und prozesssicher verarbeitet werden: im Fahrzeug- und Karosseriebau, in der Elektronikfertigung, im Metall- und Kunststoffbau sowie in der industriellen Montage. Überall, wo ein Quadromischer 2K gefragt ist, liefert dieser Mischer die geforderte Mischgüte – Charge für Charge, ohne Qualitätsschwankungen.Ihre Vorteile auf einen BlickMit dem C-System Quadromischer MGQ 08-24T entscheiden Sie sich für einen verdrehsicheren Kelchanschluss mit Gewinde, eine gestufte Spitze für den gezielten Auftrag und eine quadratische Mischgeometrie, die schnell homogenisiert. Dieser Quadro-Mischer verbindet ausgereifte Mischtechnik mit hoher Verarbeitungssicherheit und ist damit die konsequente Wahl für alle, die keine Kompromisse bei der Klebeergebnisqualität eingehen.Jetzt bestellenRüsten Sie Ihre Fertigung mit dem C-System Quadromischer MGQ 08-24T (ITR1051) aus und sichern Sie sich reproduzierbare 2K-Verklebungen auf professionellem Niveau. Bestellen Sie den passenden Quadromischer mit Gewinde direkt bei uns – und vergessen Sie nicht, gleich die passende Auspresslösung und ausreichend Ersatzmischer mitzunehmen. So arbeiten Sie von der ersten bis zur letzten Kartusche effizient und sicher.

Quadromischer MGQ 10-19D C-System mit gerader Spitze für präzise 2K-VermischungDer Quadromischer MGQ 10-19D vom Hersteller MIXPAC ist für die homogene Durchmischung von Zweikomponenten-Klebstoffen ausgelegt. Mit Kelchanschluss im C-System, verschraubtem Gewinde und gerader Spitze richtet er sich an professionelle Anwender, die reproduzierbare Ergebnisse und einen sicheren Sitz am Anschluss benötigen. Ausgelegt ist er auf die Mischverhältnisse 1:1 und 2:1.Eigenschaften und Verarbeitung im ÜberblickDer MGQ 10-19D setzt auf einen quadratischen, segmentierten Mischaufbau, der die beiden Komponenten passiv-mechanisch teilt und schichtet. So tritt nach kurzer Mischstrecke eine gleichmäßig durchmischte Masse aus. Die wichtigsten Merkmale auf einen Blick:Anschluss: Kelchanschluss im C-System für spielfreien, passgenauen Sitz auf der DoppelkartuscheFixierung: Ausführung mit Gewinde, das den Mischer fest mit dem Anschluss verriegeltSpitze: gerade Spitze für direkte, kontrollierte Materialabgabe ohne UmlenkungMischverhältnisse: geeignet für 1:1 und 2:1Mischgeometrie: Quadromischer mit segmentierten Mischelementen für feine Durchmischung, auch bei engen GeometrienHersteller: MIXPACDie verschraubte Fixierung als Quadromischer mit Gewinde hält auch bei höheren Auspressdrücken zuverlässig, wo einfache Steckverbindungen unter Last eher nachgeben. Der Kelchanschluss verhindert Verrutschen und Materialverlust am Übergang.Typische Einsatzszenarien für 2K-MischerStatische Mischer wie dieser Quadromischer kommen überall dort zum Einsatz, wo zwei Komponenten – Harz und Härter – erst unmittelbar vor der Applikation zusammengeführt werden. Das Prinzip stammt aus der industriellen 2K-Verarbeitung: Die Komponenten verlassen die Doppelkartusche getrennt und werden erst im Mischer zu einer homogenen, aushärtenden Masse vereint. Eine gleichmäßige Durchmischung ist dabei die Grundvoraussetzung dafür, dass der Klebstoff über die gesamte Fügefläche zuverlässig aushärtet.Ein Quadromischer mit segmentierter Kammergeometrie wird typischerweise dann gewählt, wenn eine besonders feine Durchmischung gefordert ist oder mit engen Geometrien gearbeitet wird. Die gerade Spitze eignet sich für Anwendungen mit direkter, kontrollierter Materialabgabe – etwa saubere Nähte und definierte Auftragsmengen in Serienfertigung oder Einzelverklebung. Profis achten bei der Auswahl vor allem auf drei Punkte: das korrekte Mischverhältnis des verwendeten Klebstoffs, den passenden Anschlusstyp der Kartusche (hier C-System) und die Art der Fixierung (Steck- oder Gewindeanschluss).Gegenüber runden Statikmischern mit wendelförmigen Elementen unterscheidet sich der Quadromischer durch seine segmentierte Kammerteilung. Welches Prinzip im Einzelfall passt, hängt von Klebstoffsystem und Anschluss ab – daher lohnt der Abgleich mit dem jeweiligen Klebstoff-Datenblatt.Auswahl- und KaufargumenteDer MGQ 10-19D deckt mit 1:1 und 2:1 zwei der gängigsten Mischverhältnisse ab – das reduziert Ihre Lagerkomplexität, weil ein Mischertyp zwei Verhältnisse bedient. Die verschraubte Fixierung sorgt für konstanten Materialfluss auch bei höheren Drücken, die gerade Spitze für punktgenaue Applikation. Damit ist der Quadromischer C-System eine durchdachte Wahl für Fertigung, Montage, Reparatur und Instandhaltung, wo Verklebungen sicher und wiederholbar gelingen müssen.Ein hochwertiger Mischer entfaltet sein Potenzial nur mit dem passenden Auspresswerkzeug. Für gleichmäßigen Materialvorschub bieten sich Doppelkartuschenpistolen an, für den Schichtbetrieb akkubetriebene Ausführungen und für zähe Rezepturen robuste Doppelkartuschenpressen. Wer regelmäßig Zweikomponenten-Systeme verarbeitet, sollte diesen Quadromischer 1:1 / 2:1 bevorraten, um Stillstände zu vermeiden.Sie sind unsicher, ob der Quadromischer MGQ 10-19D (ITR1494) zu Ihrem Klebstoffsystem passt? Unsere Fachberatung unterstützt Sie bei der Auswahl des richtigen Anschlusses, Mischverhältnisses und passenden Auspresswerkzeugs – sprechen Sie uns an.

Quadromischer MFQ 08-24T F-System mit gestufter Spitze (1:1/2:1)Der Quadromischer MFQ 08-24T von MIXPAC ist ein F-System-Mischer für die homogene Verarbeitung von Zweikomponentenklebstoffen und Dichtmassen. Mit quadratischer Mischgeometrie, 24 Mischelementen und gestufter Spitze richtet er sich an professionelle Anwender, die reproduzierbare Klebergebnisse benötigen. Als Verbrauchsartikel gehört er in jeden gut sortierten Werkstattbestand.Eigenschaften und Verarbeitung im ÜberblickDer Quadromischer mit F-Anschluss greift die weit verbreitete F-System-Schnittstelle auf und sitzt damit passgenau auf den gängigen Doppelkartuschen dieses Systems. Der Anschluss verriegelt sicher und stellt sicher, dass beide Komponenten erst im Mischer zusammengeführt werden – für einen sauberen, prozesssicheren Materialfluss ohne Vorgemisch und ohne Nachtropfen.Als Quadromischer für die Mischungsverhältnisse 1:1 und 2:1 deckt er ein breites Klebstoffspektrum ab – von Konstruktionsklebstoffen bis zu Dichtmassen. Die quadratische Bauform mit segmentierten, kammergeteilten Mischelementen sorgt für eine engere Materialführung als runde Mischer, sodass Sie näher am Werkstück arbeiten und den Auftrag exakt platzieren.Mischertyp: Quadromischer mit quadratischer, segmentierter MischgeometrieAnschluss: F-System für gängige DoppelkartuschenMischungsverhältnisse: 1:1 und 2:1Mischelemente: 24 Elemente für zuverlässige Durchmischung beider KomponentenSpitze: gestufte Spitze mit 8 mm InnendurchmesserBaulänge: rund 155 mm für Standfestigkeit beim ApplizierenDie gestufte Spitze verjüngt den Materialstrang stufenweise und bündelt ihn zu einer definierten Raupe. So tritt das Material kontrolliert aus und reißt sauber ab – das reduziert Nacharbeit, Reinigungsaufwand und Materialverbrauch und hält Ihre Bauteile sauber.Einsatzbereiche und Auswahl in der PraxisQuadromischer werden überall dort eingesetzt, wo Zweikomponentenklebstoffe wiederholgenau und mit gleichbleibender Mischgüte verarbeitet werden müssen – etwa im Fahrzeugbau, an der Fassade sowie bei Metall- und Kunststoffverklebungen. Eine ausreichende Anzahl an Mischelementen ist dabei entscheidend: Nur ein vollständig homogenisiertes Gemisch erreicht die vom Klebstoffhersteller vorgesehene Endfestigkeit.Bei der Auswahl achten Profis auf drei Punkte: das korrekte Mischungsverhältnis (hier 1:1 und 2:1), den passenden Anschluss zur verwendeten Doppelkartusche (F-System) und den gewünschten Spitzendurchmesser für die Raupengeometrie. Statikmischer mit runden, wendelförmigen Elementen sind die klassische Alternative zur quadratischen Bauform – welche Variante ideal ist, hängt von Werkstückgeometrie und gewünschtem Raupenbild ab.Bedenken Sie außerdem, dass die Topfzeit eine material- und temperaturabhängige Eigenschaft des jeweiligen Klebstoffs ist. Der angebrochene Mischer sollte daher innerhalb der vom Klebstoff vorgegebenen Verarbeitungszeit genutzt werden. Als Verbrauchsartikel empfiehlt es sich, Quadromischer in ausreichender Stückzahl vorzuhalten.Ihre Kaufargumente auf einen BlickDer MFQ 08-24T ist auf Reproduzierbarkeit ausgelegt: konstante Mischgüte durch 24 Mischelemente, sicherer F-Anschluss und eine formstabile gestufte Spitze. Damit eignet er sich für alle, die Klebeprozesse nicht dem Zufall überlassen wollen.Präziser Raupenauftrag: gestufte Geometrie für gleichmäßige Raupen ohne NacharbeitHohe Durchmischung: 24 Mischelemente als Grundvoraussetzung für die volle Endfestigkeit Ihres KlebstoffsProzesssicherheit: fester Sitz am F-System minimiert Fehlerquellen und reduziert AusschussFlexibel: ein Mischer für zwei Mischungsverhältnisse (1:1 und 2:1)Der Quadromischer MFQ 08-24T (ITR1067) ist lagerverfügbar im Kleberkompass-Shop erhältlich. Für Fragen zur passenden Mischer-Größe, zum Mischungsverhältnis oder zur Systemkompatibilität steht Ihnen unser Fachteam beratend zur Seite – sprechen Sie uns an.

Quadromischer MFQX 08-24T mit F-Anschluss für 2K-KlebstoffeDer Quadromischer MFQX 08-24T (Art.-Nr. ITR1069) von MIXPAC ist ein Statikmischer mit F-System-Anschluss für die Verarbeitung mehrkomponentiger Kleb- und Dichtstoffe. Mit gestufter Mischerspitze und der Auslegung für die Mischungsverhältnisse 4:1 und 10:1 sorgt er für eine homogene Durchmischung beider Komponenten – die Grundvoraussetzung für eine zuverlässige Aushärtung im professionellen Einsatz.Eigenschaften und Verarbeitung im ÜberblickDer MFQX 08-24T verbindet eine verdrehsichere Systemkopplung mit einer vierkantigen Quadro-Geometrie und einer flexiblen Auslassgestaltung. So lässt er sich sauber in bestehende 2K-Verarbeitungsprozesse einbinden.F-System-Anschluss: formschlüssige, verdrehsichere Kopplung an die Kartusche – der Mischer sitzt sicher und löst sich nicht ungewollt unter Druck.Quadro-Geometrie: die vierkantige Bauform erzeugt gegenüber klassischen Rundmischern zusätzliche Umlenkungen der Komponenten und unterstützt so eine intensive Vermischung – auch bei zähen, pastösen Massen.Mischungsverhältnisse 4:1 und 10:1: der Quadromischer 4:1 eignet sich für anspruchsvolle, hochgefüllte Klebstoffe, der Quadromischer 10:1 für fein dosierte Systeme, bei denen die kleinere Komponente exakt und vollständig eingebunden werden muss.Gestufte, kürzbare Spitze: erlaubt punktgenaues Applizieren an schwer zugänglichen Stellen und lässt sich bei Bedarf auf den benötigten Durchmesser kürzen – so decken Sie mit einem Mischer unterschiedliche Fugenbreiten ab.Reduziertes Totvolumen: die gestufte Spitze minimiert den Materialverlust am Auslass bei jedem Ansatz – ein spürbarer Vorteil bei hochpreisigen Klebstoffen.Einsatzszenarien und Auswahl in der PraxisStatikmischer wie der MFQX 08-24T mischen zwei Komponenten passiv, indem die Masse beim Durchpressen wiederholt umgelenkt und zusammengeführt wird. Sie sind das Standard-Verbrauchsteil überall dort, wo 2K-Kleb- und Dichtstoffe aus Doppelkartuschen oder -kammern reproduzierbar und ohne manuelles Anrühren verarbeitet werden. Der MFQX 08-24T richtet sich an den professionellen Anwender in Fertigung, Handwerk, Montage und Instandhaltung – überall dort, wo wiederholgenaue, schlierenfreie Ergebnisse ohne Nacharbeit gefragt sind. Auch im anspruchsvollen Reparatur- und Prototypenbau spielt er seine feine Dosierbarkeit aus.Bei der Auswahl achten Profis vor allem auf drei Punkte: das passende System (hier F-Anschluss), das zum Klebstoff gehörende Mischungsverhältnis (hier 4:1 oder 10:1) und die richtige Mischerlänge bzw. Baugröße. Ein zu kurzer Mischer riskiert eine unvollständige Vermischung, ein überdimensionierter Mischer treibt den Materialverlust in die Höhe. Der MFQX 08-24T deckt mit seiner abgestuften Bauweise ein breites Spektrum ab. Da jeder Statikmischer nach dem Aushärten des Materials verbraucht ist, empfiehlt sich stets ein ausreichender Vorrat – so scheitert kein angebrochenes Gebinde am fehlenden Mischer.Kaufargumente für den professionellen EinsatzDer MFQX 08-24T bringt in der Praxis mehrere Vorteile zusammen:verdrehsichere F-System-Kopplung für sicheren Halt unter DruckQuadro-Geometrie für eine intensive, homogene Durchmischunggestufte, kürzbare Spitze für flexible Fugenbreiten und punktgenaues Applizierenreduziertes Totvolumen und damit geringerer Materialverlust je Ansatznahtlose Integration in Ihre bestehende Auspresstechnik aus Presse, Kartusche und MischerWeil Statikmischer Verbrauchsmaterial sind, lohnt sich die Bevorratung im wirtschaftlichen Vorteilsgebinde besonders für Anwender mit hohem Durchsatz. So sichern Sie eine unterbrechungsfreie Verarbeitung und arbeiten prozesssicher statt auf Zufall.Sie sind unsicher, welche Mischer-Baugröße zu Ihrem 2K-System und Ihrem F-Anschluss passt? Unsere Fachberatung im Kleberkompass unterstützt Sie bei der Auswahl – bestellen Sie den Quadromischer MFQX 08-24T (ITR1069) am besten gleich im wirtschaftlichen Vorteilsgebinde und sichern Sie sich eine unterbrechungsfreie Verarbeitung.

Statikmischer MFHX 08-18T F-System für 2K-Kleber (4:1/10:1)Der Statikmischer MFHX 08-18T von MIXPAC mit F-Anschluss homogenisiert beide Komponenten Ihres 2-Komponenten-Klebstoffs in einem Arbeitsgang – blasenfrei und reproduzierbar. Als Mischrohr für 2K-Kleber deckt er mit dem Mischungsverhältnis MV 4:1/10:1 zwei gängige Systeme ab und ist damit die wirtschaftliche Wahl für Fachbetriebe, die auf gleichbleibende Ergebnisse angewiesen sind.Eigenschaften und Verarbeitung im ÜberblickDieser Statikmischer mit F-System ist auf Passgenauigkeit und Verarbeitungssicherheit ausgelegt. Der F-Anschluss greift formschlüssig auf die passenden Kartuschensysteme und hilft, das Austreten von unvermischtem Material an der Verbindungsstelle zu vermeiden. Prüfen Sie vor dem Einsatz, ob Ihr Kartuschensystem auf das F-System ausgelegt ist – dann arbeiten Sie ohne Adapter und ohne Materialverlust.Hersteller/Modell: MIXPAC MFHX 08-18T (Art.-Nr. ITR1036)Anschluss: F-System / F-Anschluss, formschlüssige AufnahmeMischungsverhältnis: MV 4:1/10:1 – ein Element für beide VerhältnisseMischgeometrie: Statikmischer mit definierter Anzahl an Mischwendeln für vollständige, blasenfreie DurchmischungSpitze: gestufte Spitze für feine, kontrollierte Materialabgabe und Anpassung an unterschiedliche ApplikationsöffnungenEinsatz: Verbrauchsmaterial der 2-Komponenten-TechnikAls Statikmischer 4:1 eignet er sich für höher gefüllte Systeme, als Statikmischer 10:1 für Klebstoffe mit geringerem Härteranteil. Diese Doppelfunktion reduziert Ihre Lagerhaltung spürbar. Die gestufte Spitze zahlt sich besonders bei filigranen Verklebungen, engen Bohrlöchern oder punktgenauen Dosierungen aus: Sie applizieren sauber, ohne nachzuschneiden, und behalten die Kontrolle über die ausgebrachte Menge.Einsatzszenarien und Auswahl in der PraxisStatikmischer sind in der 2-Komponenten-Verarbeitung das entscheidende Bindeglied zwischen Doppelkartusche und Applikationsstelle. Sie führen Harz und Härter passiv-mechanisch durch die Mischwendeln und stellen so sicher, dass der Klebstoff die vom Hersteller zugesicherte Aushärtung und Endfestigkeit erreicht. Ein korrekt dimensioniertes Mischrohr für 2-Komponenten-Kleber ist gerade bei sicherheitsrelevanten Verklebungen nicht verhandelbar.Der MFHX 08-18T bewährt sich überall dort, wo 2-Komponenten-Klebstoffe präzise verarbeitet werden – etwa im Metall- und Fahrzeugbau, in der Montage, bei strukturellen Verklebungen sowie im Modell- und Formenbau. Auch für Reparatur- und Instandhaltungsarbeiten ist er eine passende Lösung.Bei der Auswahl achten Profis auf drei Punkte: das richtige Mischungsverhältnis, den passenden Anschluss (hier F-System) und die zur Anwendung passende Mischerlänge. Längere Ausführungen empfehlen sich für hochviskose oder anspruchsvolle Systeme, kürzere Varianten für schnelle, kleinvolumige Arbeiten. Wichtig ist zudem das Auspresssystem: Erst mit der passenden Doppelkartuschenpistole oder einer robusten Doppelkartuschenpresse in der zu Ihrer Kartusche passenden Größe wird der Mischer gleichmäßig durchströmt, sodass die Durchmischung konstant bleibt. Wer täglich große Mengen verarbeitet, arbeitet mit einer Dosierpistole mit hohem Übersetzungsverhältnis ermüdungsärmer.Kaufargumente für FachbetriebeJeder ausgehärtete Mischer ist verbraucht – das gehört zur Natur der 2-Komponenten-Technik. Kalkulieren Sie den F-System Statikmischer daher als Verbrauchsmaterial und bevorraten Sie ihn in ausreichender Stückzahl, denn ein leerer Mischerbestand bedeutet Stillstand auf der Baustelle. Über Kleberkompass ordern Sie Nachschub in Staffelmengen und sichern sich planbare Verfügbarkeit auch bei hohem Durchsatz. Als Fachhandel für professionelle Kleb- und Dosiertechnik liefern wir aufeinander abgestimmte Systeme aus Mischern, Kartuschen und Auspresswerkzeugen – kompetent beraten und schnell geliefert.Sie sind unsicher, ob dieser Statikmischer zu Ihrem 2K-System passt? Sprechen Sie unsere Fachberatung an – wir stimmen Mischer, Kartusche und Auspresswerkzeug für Sie aufeinander ab. Bestellen Sie den F-System Statikmischer MFHX 08-18T (ITR1036) jetzt bei Kleberkompass.

Statikmischer MFHX 10-24T für die 2K-Verarbeitung im F-SystemDer Statikmischer MFHX 10-24T von MIXPAC ist ein F-System-Mischer mit F-Anschluss und gestufter Spitze für die Verarbeitung von Zwei-Komponenten-Materialien im Mischungsverhältnis 4:1 und 10:1. Er richtet sich an Fachbetriebe, die Klebstoffe mit geringerem Härteranteil oder höher gefüllte Systeme reproduzierbar aufbereiten müssen. Ein 2K-Material erreicht seine volle Festigkeit nur, wenn beide Komponenten exakt im vorgesehenen Verhältnis homogenisiert werden. Mit 24 Mischelementen sorgt dieser Mischer für eine gründliche, blasenfreie Durchmischung, ohne bewegliche Teile und ohne externe Energie.Eigenschaften im ÜberblickF-System-Statikmischer mit F-Anschluss24 Mischelemente für hohe Mischgütegestufte Spitze für gezielten Materialaustraggeeignet für Mischungsverhältnisse 4:1 und 10:1formschlüssige Aufnahme am passenden KartuschensystemBetrieb ohne bewegliche Teile und ohne externe Energieweitere Kennwerte siehe Datenblatt des HerstellersAnwendung und VerarbeitungSetzen Sie den Statikmischer über den F-Anschluss formschlüssig auf das dafür ausgelegte Kartuschensystem und stellen Sie sicher, dass die Aufnahme sauber greift und nicht verkantet. Tragen Sie einen kurzen Materialvorlauf aus und verwerfen Sie ihn, bis das Gemisch gleichmäßig durchgefärbt und blasenfrei erscheint. Erst danach applizieren Sie das Material. Die höheren Mischungsverhältnisse 4:1 und 10:1 stellen besondere Anforderungen an die Homogenisierung, die die 24 Mischelemente zuverlässig erfüllen. Prüfen Sie vor jedem Einsatz, ob Ihr System auf das F-System ausgelegt ist, damit Sie ohne Adapter und ohne Materialverlust arbeiten. Tauschen Sie den Mischer bei beginnender Aushärtung und halten Sie die Topfzeit des jeweiligen Materials ein.Prozesssicherheit und WirtschaftlichkeitEin passgenauer F-Anschluss verhindert die häufigste Fehlerquelle der 2K-Verarbeitung: das Austreten von unvermischtem Material an einer undichten oder verkanteten Aufnahme. Systemtreue und die richtige Elementezahl sichern eine reproduzierbare Mischqualität und reduzieren Ausschuss durch Fehlmischungen. Das senkt Reklamationen und verhindert Stillstand durch Nacharbeit. Gerade bei den Verhältnissen 4:1 und 10:1, in denen bereits kleine Abweichungen die Aushärtung beeinflussen, zahlt sich reproduzierbare Dosierung und sauberes Handling im Betrieb unmittelbar aus.Einsatzbereiche im B2BF-System-Statikmischer mit höheren Mischungsverhältnissen werden dort eingesetzt, wo Klebstoffe mit geringem Härteranteil oder höher gefüllte Systeme verarbeitet werden. Typische Branchen sind der Metall- und Anlagenbau, der Fahrzeug- und Karosseriebau, die Elektro- und Elektronikfertigung, der Fenster- und Fassadenbau sowie Montage- und Instandhaltungsbetriebe. Verarbeitet werden Strukturklebstoffe, Vergussmassen und elastische Dichtstoffe. Überall, wo die Verbindungsfestigkeit von einem exakten Mischungsverhältnis abhängt, ist der systemgerechte Mischer die Voraussetzung für belastbare Ergebnisse.Lagerung und HandhabungLagern Sie die Mischer trocken, sauber und staubgeschützt in der Originalverpackung. Halten Sie die Bauteile bis zum Einsatz verschlossen und beachten Sie die Herstellerangaben zu Material und Kompatibilität. Restmengen im Mischer sollten nicht wiederverwendet werden; angehärtete Mischer sind fachgerecht zu entsorgen. Ein sauberer Anschlussbereich am Gebinde sichert die formschlüssige Aufnahme.Auswahl und KompatibilitätAchten Sie bei der Auswahl auf die Anschlussgeometrie (F-System, F-Anschluss), das Mischungsverhältnis (4:1/10:1) sowie die Elementezahl, die zur Viskosität und zum Härteranteil des Materials passen muss. Der F-Anschluss verlangt ein darauf ausgelegtes Kartuschensystem, damit Sie ohne Adapter arbeiten. Für kleinere Doppelspritzen und höhere Mischungsverhältnisse führen wir ergänzende Formate wie die Marston MD Mixtülle 10:1 MMT.S10:1 und die Marston MD Mixtülle Mini MMT.MINI. Für 2K-MS-Polymer-Kartuschen eignet sich die Marston MD Mixtülle groß. Gleichen Sie Anschluss und Mischungsverhältnis stets mit dem Datenblatt ab.